農業

Allengraの超音波流量計ソリューションは、音速、音響検出、温度、圧力など複数の特性を用いて、配管内を流れる流体を特定します。流体が、灌漑用水、肥料溶液、農薬濃縮液、スラリー、バイオガス凝縮液、コンポスト浸出液、AdBlue、作動油、またはミルクのいずれであっても、計器は可動部なしで測定します。腐食、汚れ付着、摩耗の原因となる繊細な接液部品がないため、同一の計器で過酷な農業用化学薬品と食品グレードの酪農ラインの両方に対応できます。非接触構造により、コンポスト浸出液や養殖水のような、腐食性が高い、粒子を含む、または粘度が変動する流体でも、経時的に測定精度が低下しません。

流量計測により、運用のあらゆるポイントで消費を可視化し、測定できるようになります。灌漑では、ポンプ場から出た量と圃場に届いた量の差から、誰も予算化していない、しかし全員が負担することになる損失が明らかになります。温室の水耕栽培および垂直農法では、流量計測によってオペレーターはトレイごと、段ごと、作物サイクルごとの正確な消費量を把握でき、資源効率を理論ではなく監査可能なものにします。畜産事業では、ラインごとの流量データにより、各舎または各群の1日あたりの水使用量の基準値が構築されます。その基準値からの逸脱は、目に見えるようになる前に、疾病、温度の問題、または水質の問題を示します。トラクターや機械の燃料およびAdBlueラインでは、各ラインの流量計測により、機械ごと、作業ごとの正確な消費量が把握できます。同じ作業負荷で、ある機械が基準値よりも著しく多く消費し始めた場合、機械的な故障が進行しており、そのデータが圃場での故障になる前にそれを示します。

音速チャネルは、流体組成の変化をリアルタイムで検出します。水に溶解したFertilizerは音響特性を変化させ、メーターはその変化を継続的に読み取るため、ラボでのサンプリングや手動のECプローブを使わずに、ネットワーク内の各地点で正確な濃度を把握できます。Fertilizerタンクの残量が少なくなり、濃度が目標値を下回ると、システムは自動的に注入ポンプの流量を増やして補正し、推測による過剰投入をなくします。この余裕分をなくすことで、Fertilizerの使用量は15–25%削減されます。同じ原理はpesticide and herbicide mixing:にも適用され、濃度はタンクではなく散布地点で確認されるため、ラベルどおりの散布量が実際に作物へ供給されます。リアルタイムデータでノズルから出ていくものが確認できれば、オペレーターは「念のため」の過剰運転をやめられ、薬剤費と環境負荷の両方を削減できます。酪農のCIP cleaningでは、同じクローズドループのロジックにより、タイマーではなく実測値に基づいてサイクルを終了することで、温水使用量を20–30%、薬剤使用量を15–25%削減します。ベンチュリインジェクターの気泡検知は、投与量を気づかれないままほぼゼロまで下げる空気混入を検出します。従来システムではこの不具合に警報は出ず、期待した処理効果が数日後に現れないことで初めて分かるだけです。

圧力監視は、システム内のあらゆる用途にわたって行われます。灌漑では、上流側の圧力上昇が、植物に被害が及ぶ前にエミッターの詰まりを示します。スプレーヤーブームシステムでは、各セクション間の圧力差により、ブーム全体を点検することなく、詰まったノズルを正確に特定できます。家畜飲水ラインでは、圧力の不均衡によって、どのニップルドリンカーの給水量が不足しているか、またヘッダーネットワークの末端にいる動物が水不足になっていないかが分かります。酪農用ミルク配管では、圧力データと音響データを組み合わせることで、実験室での確認より数時間早く、ライナーの故障や空気混入の発生を特定できます。トラクターの油圧回路では、流量と圧力を組み合わせることでリアルタイムの効率比が得られます。この比率が低下すると、現場での故障に至る前にシールやポンプの不具合が検知されます。バイオガスシステムでは、圧力監視により、完全な停止に至る前に詰まりを検知できます。また、堆肥化浸出液回収では、ポンプが適切な速度で物質を移送していることを確認できます。

濃度、体積、流量、圧力、温度、ゾーン識別子、タイムスタンプなど、あらゆる測定値は継続的に記録され、Modbus または farm's application log を介して外部記録へ直接送られるため、手入力は不要です。pesticide and herbicide application では、各散布サイクルについて、意図した値ではなく、ノズルから実際に出た濃度が記録されます。market gate で残留に関する問い合わせが生じたり、regulatory inspection で application records が求められたりしても、データはその時点ですでに揃っており、application の瞬間から完全なタイムスタンプ付きで保存されています。dairy CIP では、各洗浄サイクルごとに、温度、薬液濃度、すすぎの完了状況を検証済みのデジタル記録として生成し、food safety audits にすぐ使える状態にします。drones や field sprayers 向けの chemical filling では、充填ログが chemical identity、濃度、供給量、machine identifier、タイムスタンプを自動で記録します。wastewater and effluent discharge では、すべてのイベントが最初の流れから最後まで記録され、通常なら記録されない逆流イベントも含めて、追加の事務作業なしで farm を許可範囲内に維持します。監査証跡は独立した報告機能ではなく、測定そのものの副産物です。