Tecnologie

La misurazione ultrasonica tempo di volo invia impulsi acustici tra due trasduttori posizionati con un angolo rispetto al flusso. La differenza di tempo di transito tra gli impulsi a monte e a valle è proporzionale alla velocità del fluido, consentendo un calcolo preciso della portata. Questo principio è indipendente da pressione, densità o conducibilità, rendendolo applicabile ai liquidi puliti. La compensazione della temperatura integrata mantiene la precisione attraverso i range operativi termici.

I sensori a ultrasuoni offrono rapporti di turndown eccellenti, bassa caduta di pressione e immunità alle interferenze magnetiche o elettriche, a differenza dei contatori elettromagnetici o a vortice. L'assenza di parti mobili elimina la manutenzione, estende gli intervalli di servizio e riduce il costo totale di proprietà rispetto ai contatori meccanici. La tecnologia ultrasonica offre prestazioni superiori in applicazioni bidirezionali e a basso flusso dove altri metodi hanno difficoltà con precisione o ripetibilità.

I sensori a ultrasuoni offrono sensibilità superiore a basso flusso e rapporti di turndown più ampi rispetto ai contatori a vortice, che richiedono numeri di Reynolds minimi per generare un distacco di vortice stabile. A differenza della tecnologia a vortice, la misurazione ultrasonica introduce zero caduta di pressione ed è immune al rumore indotto da vibrazioni che può compromettere la precisione dei contatori a vortice. L'assenza di ostruzioni al flusso rende anche i sensori a ultrasuoni ideali per fluidi viscosi e applicazioni dove il disturbo minimo del flusso è critico.

I sensori a ultrasuoni offrono sensibilità superiore a basso flusso e rapporti di turndown più ampi rispetto ai contatori a vortice, che richiedono numeri di Reynolds minimi per un distacco di vortice stabile. A differenza della tecnologia a vortice, la misurazione ultrasonica ha zero caduta di pressione e immunità al rumore indotto da vibrazioni. L'assenza di ostruzioni al flusso rende i sensori a ultrasuoni ideali per fluidi viscosi e applicazioni che richiedono un disturbo minimo del flusso.

I nostri algoritmi di elaborazione del segnale incorporano filtraggio avanzato, media multi-percorso e compensazione della temperatura in tempo reale per respingere il rumore ambientale e le interferenze meccaniche. Gli alloggiamenti dei sensori sono isolati meccanicamente e progettati per ridurre al minimo l'accoppiamento delle vibrazioni nel percorso acustico. Test estesi attraverso profili di vibrazione automobilistici e industriali garantiscono che la precisione di misurazione rimanga entro le specifiche anche in condizioni dinamiche difficili.

Sì. Il rilevamento delle bolle di gas è integrato direttamente nella misurazione: il gas trascinato modifica il segnale acustico in un modo che il sensore riconosce e segnala, senza hardware aggiuntivo nel percorso del fluido. L’uscita viene utilizzata per la diagnostica del sistema e per le funzioni di sicurezza. Ad esempio, il nostro R290 Safety Development Kit utilizza il rilevamento delle bolle per identificare le perdite di refrigerante negli scambiatori di calore delle pompe di calore a propano.

La rilevazione della temperatura è integrata nel sensore di flusso e raggiunge un tempo di risposta T09 inferiore a 0,25 secondi, risultando considerevolmente più rapida rispetto alle sonde immerse convenzionali. Ciò consente un calcolo accurato dell’energia termica e una reazione rapida ai transitori termici nelle pompe di calore, nel raffreddamento dei data center e nel controllo dei processi, senza strumenti di misura della temperatura separati.