Domande frequenti

I sensori a ultrasuoni tempo di volo di Allengra non hanno parti mobili, eliminando usura, deriva e manutenzione richieste dai contatori a turbina o a ruota a pale. Misurando il tempo di transito acustico in entrambe le direzioni del flusso, offrono alta precisione su ampie gamme senza caduta di pressione o ostruzioni. Questo design non invasivo garantisce stabilità e affidabilità a lungo termine per applicazioni OEM esigenti dove il costo totale di proprietà è importante.

I nostri sensori sono ottimizzati per liquidi puliti o leggermente contaminati con proprietà acustiche prevedibili, tra cui acqua, miscele di glicole, oli e molti fluidi industriali. Le prestazioni dipendono dall'impedenza acustica, dalla viscosità e dal contenuto di particelle. I fanghi altamente aerati, multifase o opachi potrebbero richiedere una valutazione dell'applicazione. Lavoriamo a stretto contatto con gli OEM durante la fase di specifica per validare la compatibilità e garantire la configurazione ottimale del sensore per ogni tipo di fluido.

I sensori Allengra sono calibrati in fabbrica e forniscono misurazioni accurate immediatamente dopo l'installazione nella maggior parte delle applicazioni. La calibrazione sul campo non è richiesta in condizioni operative normali, anche se la verifica rispetto a uno standard di riferimento è raccomandata durante la messa in servizio per sistemi critici. Il nostro principio tempo di volo compensa intrinsecamente la temperatura e garantisce stabilità di misurazione per tutta la vita operativa del prodotto.

Sì. I sensori Allengra supportano formati di uscita standard del settore, tra cui I²C, UART, PWM e segnali analogici, consentendo un'integrazione perfetta con PLC, microcontrollori, sistemi SCADA e piattaforme embedded. Forniamo documentazione tecnica completa, design di riferimento, kit di installazione e supporto applicativo per accelerare i tempi di integrazione.

Senza parti mobili e con una robusta costruzione a stato solido, i sensori Allengra sono progettati per durate operative superiori a 10 anni in ambienti industriali e HVAC tipici. La durata effettiva dipende dalle condizioni operative come la compatibilità del fluido, i cicli di temperatura e la qualità dell'installazione. I nostri sensori sono sottoposti a test di resistenza estesi per garantire che soddisfino le aspettative di affidabilità delle applicazioni mission-critical.

L’omologazione MID riguarda il contatore completo nella sua configurazione finale, pertanto viene gestita per singolo programma e non come certificazione generale. La piattaforma di misura soddisfa i requisiti di accuratezza e stabilità alla base dei pertinenti allegati MID, come MI-001 per i contatori dell’acqua e MI-004 per i contatori di energia termica. Per i progetti OEM che richiedono la conformità MID, pianifichiamo il percorso di omologazione insieme al cliente durante la fase di definizione delle specifiche.

I sensori Allengra funzionano con alimentatori standard a bassa tensione in corrente continua. L’intervallo della tensione di ingresso e il consumo di corrente variano in base al modello e all’interfaccia di uscita; le specifiche esatte sono riportate nella scheda tecnica di ciascun prodotto. I sensori utilizzano un’elettronica a basso consumo e non contengono parti mobili. Sono inoltre disponibili modalità operative a bassissimo consumo per applicazioni OEM alimentate a batteria.

Il campo di misura dipende dal modello. I misuratori di portata Micro rilevano le portate molto basse necessarie per un dosaggio preciso, i misuratori L-Type coprono intervalli come 10–2.500 l/h e 40–8.600 l/h, mentre ALSONIC XL misura da 9 l/h fino a 60.000 l/h. Ogni scheda tecnica riporta le portate minima e massima esatte per ciascun diametro nominale, e il principio del tempo di transito mantiene stabile la precisione a entrambe le estremità del campo di misura.

L’attuale capacità è nell’ordine di milioni di sensori all’anno. La produzione viene effettuata tramite partner qualificati e certificati ISO all’interno di una catena di fornitura globale e multi-source, mentre la maggior parte delle fasi produttive, così come i test finali, la calibrazione e il controllo qualità, si svolge presso le nostre strutture. La stessa struttura copre tutto, dai lotti di prototipi ai programmi OEM ad alto volume.

Produciamo principalmente i nostri sensori nel nostro stabilimento situato a Oradea, in Romania.

Ogni sensore viene calibrato in fabbrica su banchi di prova con flusso di riferimento prima della spedizione, pertanto, in condizioni operative normali, non è necessaria alcuna calibrazione sul campo. Nell’ambito del nostro processo di qualità ISO 9001, i prodotti vengono inoltre sottoposti a prove di durata, cicli termici e vibrazioni. Quando l’applicazione lo richiede, i sensori vengono testati e certificati in conformità a norme specifiche, ad esempio EN IEC 60335-2-40 per l’impiego in pompe di calore a propano (R290).

Sì. I sensori Allengra supportano segnali analogici, PWM, UART, I²C e Modbus, consentendo il collegamento ai controllori già in uso con i misuratori meccanici o Vortex. Un retrofit migliora generalmente la precisione alle basse portate e il rapporto di turndown, eliminando inoltre la manutenzione associata alle parti mobili. Il nostro team di ingegneria vi aiuta ad adattare all’installazione esistente i corpi, i raccordi e il comportamento dei segnali.

La misurazione ultrasonica tempo di volo invia impulsi acustici tra due trasduttori posizionati con un angolo rispetto al flusso. La differenza di tempo di transito tra gli impulsi a monte e a valle è proporzionale alla velocità del fluido, consentendo un calcolo preciso della portata. Questo principio è indipendente da pressione, densità o conducibilità, rendendolo applicabile ai liquidi puliti. La compensazione della temperatura integrata mantiene la precisione attraverso i range operativi termici.

I sensori a ultrasuoni offrono rapporti di turndown eccellenti, bassa caduta di pressione e immunità alle interferenze magnetiche o elettriche, a differenza dei contatori elettromagnetici o a vortice. L'assenza di parti mobili elimina la manutenzione, estende gli intervalli di servizio e riduce il costo totale di proprietà rispetto ai contatori meccanici. La tecnologia ultrasonica offre prestazioni superiori in applicazioni bidirezionali e a basso flusso dove altri metodi hanno difficoltà con precisione o ripetibilità.

I sensori a ultrasuoni offrono sensibilità superiore a basso flusso e rapporti di turndown più ampi rispetto ai contatori a vortice, che richiedono numeri di Reynolds minimi per generare un distacco di vortice stabile. A differenza della tecnologia a vortice, la misurazione ultrasonica introduce zero caduta di pressione ed è immune al rumore indotto da vibrazioni che può compromettere la precisione dei contatori a vortice. L'assenza di ostruzioni al flusso rende anche i sensori a ultrasuoni ideali per fluidi viscosi e applicazioni dove il disturbo minimo del flusso è critico.

I sensori a ultrasuoni offrono sensibilità superiore a basso flusso e rapporti di turndown più ampi rispetto ai contatori a vortice, che richiedono numeri di Reynolds minimi per un distacco di vortice stabile. A differenza della tecnologia a vortice, la misurazione ultrasonica ha zero caduta di pressione e immunità al rumore indotto da vibrazioni. L'assenza di ostruzioni al flusso rende i sensori a ultrasuoni ideali per fluidi viscosi e applicazioni che richiedono un disturbo minimo del flusso.

I nostri algoritmi di elaborazione del segnale incorporano filtraggio avanzato, media multi-percorso e compensazione della temperatura in tempo reale per respingere il rumore ambientale e le interferenze meccaniche. Gli alloggiamenti dei sensori sono isolati meccanicamente e progettati per ridurre al minimo l'accoppiamento delle vibrazioni nel percorso acustico. Test estesi attraverso profili di vibrazione automobilistici e industriali garantiscono che la precisione di misurazione rimanga entro le specifiche anche in condizioni dinamiche difficili.

Sì. Il rilevamento delle bolle di gas è integrato direttamente nella misurazione: il gas trascinato modifica il segnale acustico in un modo che il sensore riconosce e segnala, senza hardware aggiuntivo nel percorso del fluido. L’uscita viene utilizzata per la diagnostica del sistema e per le funzioni di sicurezza. Ad esempio, il nostro R290 Safety Development Kit utilizza il rilevamento delle bolle per identificare le perdite di refrigerante negli scambiatori di calore delle pompe di calore a propano.

La rilevazione della temperatura è integrata nel sensore di flusso e raggiunge un tempo di risposta T09 inferiore a 0,25 secondi, risultando considerevolmente più rapida rispetto alle sonde immerse convenzionali. Ciò consente un calcolo accurato dell’energia termica e una reazione rapida ai transitori termici nelle pompe di calore, nel raffreddamento dei data center e nel controllo dei processi, senza strumenti di misura della temperatura separati.

I sensori Allengra sono impiegati in sistemi HVAC, veicoli a celle a combustibile a idrogeno, controllo di processo industriale, attrezzature medicali e applicazioni di gestione energetica. I partner OEM integrano la nostra tecnologia in pompe di calore, sistemi di raffreddamento, erogatori di carburante e strumenti analitici dove la misurazione precisa dei liquidi è critica. Serviamo settori che vanno dall'automotive e aerospaziale all'automazione degli edifici e alle infrastrutture per l'energia rinnovabile.

Sì. La nostra tecnologia ultrasonica è ben adatta per fluidi vettori di idrogeno, soluzioni di ammoniaca e altri mezzi energetici alternativi grazie alla compatibilità dei materiali e al principio di misurazione senza contatto. Collaboriamo con sviluppatori di mobilità a idrogeno e power-to-X per validare le prestazioni dei sensori rispetto agli standard emergenti sui combustibili. Varianti specifiche di sensori sono disponibili per applicazioni criogeniche, ad alta purezza o con fluidi corrosivi.

Assolutamente. Lavoriamo a stretto contatto con i partner OEM per adattare i design degli alloggiamenti, ottimizzare la geometria del corpo di flusso, regolare i formati di uscita e sviluppare firmware specifici per l'applicazione. I programmi ad alto volume possono includere profili di calibrazione personalizzati, etichettatura privata e co-sviluppo di moduli di flusso integrati. Il nostro team di ingegneria supporta i clienti dal concept alla produzione per garantire un'integrazione perfetta del prodotto.

I sensori Allengra sono progettati e testati per soddisfare gli standard di vibrazione automobilistici e aerospaziali, compresi profili casuali, sinusoidali e d'urto tipici delle piattaforme mobili. Il nostro design meccanico robusto e l'elaborazione avanzata del segnale mantengono precisione e affidabilità di misurazione sotto stress dinamico continuo. I test di validazione includono valutazioni di durabilità a lungo termine per garantire il mantenimento delle prestazioni durante il ciclo di vita del prodotto.

Sì. Allengra fornisce supporto tecnico completo, comprese linee guida per l'integrazione, implementazioni di riferimento e consulenza ingegneristica diretta per automazione industriale e implementazioni di controllo di processo. Assistiamo con la pianificazione dell'architettura di sistema, la configurazione dei protocolli di comunicazione e il supporto alla messa in servizio sul campo. Per i clienti enterprise, offriamo programmi di formazione e accordi di partnership a lungo termine per garantire una scalabilità di successo.

I nostri misuratori di portata del carburante per il motorsport misurano con un’accuratezza nell’ordine di ±0,5%. Allengra è il fornitore ufficiale di misuratori di portata per la FIA Formula 1 dal 2026 al 2030 e fornisce programmi in Formula E, WorldSBK e WEC. La validazione segue le procedure di omologazione degli organismi competenti: ogni unità viene calibrata rispetto a riferimenti certificati, sottoposta a test di durata con profili di vibrazione e temperatura propri delle competizioni e sigillata, in modo che le letture rimangano a prova di manomissione durante la gara.

Sì. I nostri misuratori di portata del carburante leggeri pesano meno di 50 grammi e sono stati sviluppati per piattaforme UAV ad ala fissa, multirotore e ibride. Il monitoraggio dei consumi a bordo con una precisione di ±0,5% consente una stima precisa dell’autonomia, mentre l’assenza di parti mobili mantiene affidabile la misurazione in presenza di vibrazioni e rapidi cambiamenti di assetto. I raccordi push-in e il basso consumo energetico semplificano l’integrazione in strutture aeronautiche compatte.

I sensori per applicazioni nel settore alimentare e delle bevande utilizzano materiali privi di piombo conformi al contatto con gli alimenti e un percorso di flusso uniforme, senza parti mobili né zone morte in cui potrebbero accumularsi residui. Il fluido viene misurato acusticamente e rimane incontaminato, una caratteristica adatta ai requisiti igienici di macchine da caffè, distributori ed estrattori di succo. Gli stessi principi progettuali si applicano ai nostri misuratori di portata per acqua potabile, sia gassata sia naturale.

I prodotti Allengra sono progettati e ingegnerizzati internamente, con la produzione eseguita attraverso partner qualificati e certificati ISO per garantire qualità costante e scalabilità. La nostra catena di approvvigionamento europea consente un supporto clienti reattivo e l'aderenza a rigorosi standard di qualità. Test finali, calibrazione e controllo qualità sono condotti presso le nostre strutture prima della spedizione ai clienti in tutto il mondo.

Allengra mantiene la certificazione di gestione della qualità ISO 9001 e progetta prodotti conformi alle direttive CE, RoHS e REACH pertinenti. Certificazioni specifiche del settore come conformità ATEX, UL o FDA sono perseguite in base ai requisiti dell'applicazione e alla domanda dei clienti. Espandiamo continuamente il nostro portfolio di certificazioni per supportare l'ingresso in mercati regolamentati e applicazioni critiche per la sicurezza.

Sì. La collaborazione con OEM, istituti di ricerca e innovatori tecnologici è centrale nella strategia di sviluppo di Allengra. Le partnership strategiche ci permettono di rimanere all'avanguardia della scienza della misurazione ultrasonica e di accelerare il time-to-market per applicazioni innovative.

Le consulenze tecniche e i preventivi possono essere richiesti direttamente attraverso il modulo di contatto del nostro sito web o inviando un'email ai nostri team di vendita e ingegneria. Rispondiamo tipicamente entro un giorno lavorativo con indicazioni iniziali e, per applicazioni complesse, programmiamo discussioni tecniche dettagliate. Unità campione e kit di valutazione sono disponibili per progetti di sviluppo qualificati per facilitare prototipazione e test rapidi.

Allengra è impegnata a far avanzare la misurazione del flusso a ultrasuoni verso maggiore miniaturizzazione, intelligenza e sostenibilità. La nostra roadmap include diagnostica potenziata dall'AI, connettività wireless e materiali di prossima generazione per ambienti estremi e sistemi energetici emergenti. Immaginiamo un futuro in cui il rilevamento del flusso diventa perfettamente integrato, auto-calibrante e predittivo, consentendo una gestione dei fluidi più intelligente ed efficiente in tutti i settori.

Entrambi dipendono dal grado di personalizzazione e dalla fase del programma. I campioni per la valutazione e i kit di sviluppo vengono spediti rapidamente per i progetti qualificati. Per un’analisi più approfondita, vengono offerte valutazioni di fattibilità con campioni funzionali. Gli impegni sui volumi e le tempistiche di ramp-up vengono concordati durante la fase di definizione delle specifiche. Pertanto, il modo più rapido per ottenere una pianificazione concreta è contattare il nostro team commerciale indicando le vostre esigenze e le quantità previste.

Dipende dall’ambito del progetto. Gli adattamenti di piattaforme esistenti, come modifiche al connettore, all’uscita o alla calibrazione, comportano generalmente costi di setup minimi o nulli. Gli sviluppi personalizzati che richiedono un’attività di ingegneria dedicata, ad esempio nuovi alloggiamenti, corpi di flusso o firmware specifici per l’applicazione, possono prevedere un contributo una tantum per l’ingegneria. Gli studi di fattibilità e l’industrializzazione vengono quotati in modo trasparente dopo l’analisi dei requisiti.

Tutto quanto sopra. I programmi OEM possono includere design dell’alloggiamento e raccordi, la geometria del corpo di flusso, segnali di uscita (analogico, PWM, UART, I²C, Modbus, CAN, LIN), profili di calibrazione personalizzati per fluidi e intervalli specifici, firmware specifico per l’applicazione e private labeling. I programmi ad alto volume possono estendersi fino allo co-sviluppo di moduli di misura del flusso completamente integrati. Il nostro team di ingegneria supporta il progetto dall’ideazione fino alla produzione in serie.

Sì. Gestiamo internamente l’intera catena di sviluppo, dall’ideazione e dalla prototipazione fino alla validazione e alla produzione in serie. Diversi prodotti a catalogo sono nati da richieste personalizzate, tra cui misuratori di portata per ogni tipo di liquido, soluzioni per la misurazione dell’idrogeno e il rilevamento di perdite di R290. Se il fluido, il campo di portata o l’ambiente presenta caratteristiche insolite, il nostro team di ingegneria valuta la fattibilità nell’ambito di una consulenza tecnica.

La decisione dipende da tre fattori: quanto una piattaforma standard soddisfa i requisiti, i volumi previsti e le tempistiche. Quando un sensore esistente è adatto con modifiche minime, la soluzione standard è più rapida ed economica per quantità ridotte. Lo sviluppo completamente personalizzato è indicato quando l’applicazione richiede un fattore di forma unico, un fluido specifico o un ambito di certificazione particolare e i volumi giustificano l’impegno ingegneristico; valutiamo entrambe le opzioni insieme al cliente durante la fase di definizione delle specifiche.

I prodotti sono progettati per essere conformi, come requisito di base, a CE, RoHS e REACH, nell’ambito di un sistema di gestione della qualità ISO 9001. Le certificazioni specifiche per l’applicazione, come EN IEC 60335-2-40 per le pompe di calore con R290, ATEX, UL o l’omologazione di tipo MID, vengono perseguite per ciascun programma in funzione del mercato di destinazione. Per i progetti OEM, la strategia di certificazione viene pianificata insieme al cliente fin dall’inizio, affinché il prodotto finale integrato ottenga le proprie approvazioni senza sorprese.