Preguntas frecuentes

Los sensores ultrasónicos de tiempo de vuelo de Allengra no tienen partes móviles, eliminando el desgaste, la deriva y el mantenimiento requerido por los medidores de turbina o rueda de paletas. Al medir el tiempo de tránsito acústico en ambas direcciones del flujo, ofrecen alta precisión en amplios rangos sin caída de presión ni obstrucción. Este diseño no invasivo asegura estabilidad y fiabilidad a largo plazo para aplicaciones OEM exigentes donde el costo total de propiedad importa.

Nuestros sensores están optimizados para líquidos limpios o ligeramente contaminados con propiedades acústicas predecibles, incluyendo agua, mezclas de glicol, aceites y muchos fluidos industriales. El rendimiento depende de la impedancia acústica, viscosidad y contenido de partículas. Los lodos muy aireados, multifásicos u opacos pueden requerir revisión de aplicación. Trabajamos estrechamente con los OEM durante la fase de especificación para validar la compatibilidad y asegurar la configuración óptima del sensor para cada tipo de fluido.

Los sensores Allengra están calibrados de fábrica y proporcionan mediciones precisas inmediatamente después de la instalación en la mayoría de las aplicaciones. La calibración en campo no es necesaria bajo condiciones normales de operación, aunque se recomienda la verificación contra un estándar de referencia durante la puesta en servicio para sistemas críticos. Nuestro principio de tiempo de vuelo compensa inherentemente la temperatura y asegura la estabilidad de medición durante toda la vida operativa del producto.

Sí. Los sensores Allengra soportan múltiples formatos de salida estándar de la industria, incluyendo I²C, UART, PWM y señales analógicas, permitiendo integración perfecta con PLCs, microcontroladores, sistemas SCADA y plataformas embebidas. Proporcionamos documentación técnica completa, diseños de referencia, kits de instalación y soporte de aplicaciones para acelerar los plazos de integración.

Sin partes móviles y con construcción robusta de estado sólido, los sensores Allengra están diseñados para vidas operativas superiores a 10 años en entornos industriales y HVAC típicos. La vida útil real depende de las condiciones operativas como compatibilidad del fluido, ciclos de temperatura y calidad de instalación. Nuestros sensores se someten a pruebas extensas de resistencia para asegurar que cumplan las expectativas de fiabilidad de aplicaciones críticas.

La medición ultrasónica de tiempo de vuelo envía pulsos acústicos entre dos transductores posicionados en ángulo respecto al flujo. La diferencia de tiempo de tránsito entre pulsos aguas arriba y aguas abajo es proporcional a la velocidad del fluido, permitiendo cálculo preciso del caudal. Este principio es independiente de presión, densidad o conductividad, haciéndolo aplicable a líquidos limpios. La compensación de temperatura integrada mantiene la precisión a través de rangos operativos térmicos.

Los sensores ultrasónicos proporcionan excelentes ratios de reducción de rango, baja caída de presión e inmunidad a interferencias magnéticas o eléctricas, a diferencia de medidores electromagnéticos o de vórtice. La ausencia de partes móviles elimina el mantenimiento, extiende los intervalos de servicio y reduce el costo total de propiedad frente a medidores mecánicos. La tecnología ultrasónica ofrece rendimiento superior en aplicaciones bidireccionales y de bajo flujo donde otros métodos tienen dificultades con precisión o repetibilidad.

Los sensores ultrasónicos ofrecen sensibilidad superior a bajo flujo y ratios de reducción más amplios comparados con medidores de vórtice, que requieren números de Reynolds mínimos para generar desprendimiento de vórtice estable. A diferencia de la tecnología de vórtice, la medición ultrasónica introduce cero caída de presión y es inmune al ruido inducido por vibraciones que puede comprometer la precisión de medidores de vórtice. La ausencia de obstrucciones de flujo también hace a los sensores ultrasónicos ideales para fluidos viscosos y aplicaciones donde la perturbación mínima del flujo es crítica.

Los sensores ultrasónicos ofrecen sensibilidad superior a bajo flujo y ratios de reducción más amplios que los medidores de vórtice, que requieren números de Reynolds mínimos para desprendimiento de vórtice estable. A diferencia de la tecnología de vórtice, la medición ultrasónica tiene cero caída de presión e inmunidad al ruido inducido por vibraciones. La ausencia de obstrucciones de flujo hace a los sensores ultrasónicos ideales para fluidos viscosos y aplicaciones que requieren perturbación mínima del flujo.

Nuestros algoritmos de procesamiento de señal incorporan filtrado avanzado, promediado multi-ruta y compensación de temperatura en tiempo real para rechazar ruido ambiental e interferencia mecánica. Las carcasas de sensores están aisladas mecánicamente y diseñadas para minimizar el acoplamiento de vibraciones en la ruta acústica. Las pruebas extensas a través de perfiles de vibración automotrices e industriales aseguran que la precisión de medición permanezca dentro de especificación incluso bajo condiciones dinámicas duras.

Los sensores Allengra se despliegan en sistemas HVAC, vehículos de celda de combustible de hidrógeno, control de procesos industriales, equipos médicos y aplicaciones de gestión energética. Los socios OEM integran nuestra tecnología en bombas de calor, sistemas de refrigeración, dispensadores de combustible e instrumentos analíticos donde la medición precisa de líquidos es crítica. Servimos sectores que van desde automotriz y aeroespacial hasta automatización de edificios e infraestructura de energía renovable.

Sí. Nuestra tecnología ultrasónica es adecuada para fluidos portadores de hidrógeno, soluciones de amoníaco y otros medios energéticos alternativos debido a su compatibilidad de materiales y principio de medición sin contacto. Colaboramos con desarrolladores de movilidad de hidrógeno y power-to-X para validar el rendimiento del sensor frente a estándares emergentes de combustibles. Variantes específicas de sensores están disponibles para aplicaciones criogénicas, de alta pureza o con fluidos corrosivos.

Absolutamente. Trabajamos estrechamente con socios OEM para adaptar diseños de carcasa, optimizar geometría del cuerpo de flujo, ajustar formatos de salida y desarrollar firmware específico de aplicación. Los programas de alto volumen pueden incluir perfiles de calibración personalizados, etiquetado privado y co-desarrollo de módulos de flujo integrados. Nuestro equipo de ingeniería apoya a los clientes desde el concepto hasta la producción para asegurar un ajuste perfecto del producto.

Los sensores Allengra están diseñados y probados para cumplir estándares de vibración automotrices y aeroespaciales, incluyendo perfiles aleatorios, sinusoidales y de choque típicos de plataformas móviles. Nuestro diseño mecánico robusto y procesamiento avanzado de señal mantienen precisión y fiabilidad de medición bajo estrés dinámico continuo. Las pruebas de validación incluyen evaluaciones de durabilidad a largo plazo para asegurar retención de rendimiento durante el ciclo de vida del producto.

Sí. Allengra proporciona soporte técnico integral incluyendo guías de integración, implementaciones de referencia y consultoría de ingeniería directa para automatización industrial y despliegues de control de procesos. Asistimos con planificación de arquitectura de sistemas, configuración de protocolos de comunicación y soporte de puesta en servicio en campo. Para clientes empresariales, ofrecemos programas de formación y acuerdos de asociación a largo plazo para asegurar escalabilidad exitosa.

Los productos Allengra se diseñan y desarrollan internamente, con fabricación realizada a través de socios cualificados certificados ISO para asegurar calidad consistente y escalabilidad. Nuestra cadena de suministro europea permite soporte al cliente receptivo y adherencia a estándares de calidad estrictos. Las pruebas finales, calibración y control de calidad se realizan en nuestras instalaciones antes del envío a clientes en todo el mundo.

Allengra mantiene la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y diseña productos para cumplir con directivas relevantes CE, RoHS y REACH. Certificaciones específicas de la industria como cumplimiento ATEX, UL o FDA se persiguen según requisitos de aplicación y demanda del cliente. Expandimos continuamente nuestro portafolio de certificaciones para apoyar la entrada en mercados regulados y aplicaciones críticas de seguridad.

Sí. La colaboración con OEMs, instituciones de investigación e innovadores tecnológicos es central en la estrategia de desarrollo de Allengra. Las asociaciones estratégicas nos permiten permanecer a la vanguardia de la ciencia de medición ultrasónica y acelerar el tiempo de comercialización para aplicaciones innovadoras.

Las consultas técnicas y cotizaciones pueden solicitarse directamente a través de nuestro formulario de contacto del sitio web o por correo electrónico a nuestros equipos de ventas e ingeniería. Típicamente respondemos dentro de un día hábil con orientación inicial y, para aplicaciones complejas, programamos discusiones técnicas detalladas. Unidades de muestra y kits de evaluación están disponibles para proyectos de desarrollo cualificados para facilitar prototipado y pruebas rápidas.

Allengra está comprometida con avanzar la medición de flujo ultrasónica hacia mayor miniaturización, inteligencia y sostenibilidad. Nuestra hoja de ruta incluye diagnósticos mejorados con IA, conectividad inalámbrica y materiales de próxima generación para entornos extremos y sistemas energéticos emergentes. Visionamos un futuro donde la detección de flujo se vuelve perfectamente integrada, auto-calibrante y predictiva, permitiendo gestión de fluidos más inteligente y eficiente en todas las industrias.