この10年間、ガス暖房設備において、Ultrasonic Flow Sensors がますます市場を席巻してきました。その利点の一つは、機械式カウンターを使用しないことです。これにより摩耗することがなく、寿命が尽きるまで校正性能の低下に悩まされることもありません。これらの熱量計は実質的に圧力損失がなく、そのため循環ポンプのエネルギー損失も低減でき、しかも現在では非常に経済的な価格となっています。
バーナー、暖房システム、ヒートポンプおよび給湯器のメーカーとともに、Allengraは、システムの効率を継続的に把握し、新たに制定されたドイツ連邦の効率的建築物向け助成プログラム（BEG）に従ってデジタルでバランス調整および計測し、効率化された熱源へと変換するのに役立つ新しい多機能センサーを開発しました。
Allengraの開発が市場優位性を生み出す
この中堅のガス暖房機器メーカーは、ハイテク技術者、デザイナー、エンジニアから成る自社の研究開発センターを有していました。Allengraチームとの協働により、複数のセンサーを組み込んだ、低コストでほとんど目立たない小型化デバイスが実現し、メンテナンス不要で一度だけ接続・設定すればシステムに組み込める高性能機器が完成しました。Allengraの開発活動により、このメーカーは競合他社に対して優位に立つことができました。
高効率の多機能センサー
これらの連続運転型の凝縮ボイラーは、一般に市販されているボイラーと比べてガスの無駄が少なくなっています。その効率は、Volume Flow Sensor が制御流量を可能にし、凝縮ボイラーの制御を常時凝縮モードに維持できることにより、一定の水相を維持する他のシステムよりも15%高くなっています。
2015年半ばから商業生産されたこの小型のAllengra多機能センサーは、単体で熱量計としても機能し、現在はパイロット生産段階にあります。統合されたUltrasonic Flow Measurement、往路および復路の2つの温度センサー、さらに圧力測定機能を備えたこの完全な多機能センサーは、ルーマニア・オラデアにあるAllengra自社工場で5年間製造され、量産品として顧客に供給されています。
高速で信頼性の高いデータ伝送
Ultrasonic Flow Sensor には機械式カウンターや可動部品が一切ないため、散乱に起因する圧力損失を大幅に低減し、熱源全体の効率を高めることもできます。センサーに統合された自己診断ロジックは、暖房回路内に吸い込まれる可能性のある気泡も確実に検知し、システム効率の低下と騒音レベルの上昇を抑えます。センサーで測定された新しいデータは、バスインターフェースを介して簡単にヒーター制御装置へ提供されます。必要に応じて、センサーはサービス技術者にも関連値を送信し、故障部品の検出と除去を可能にします。
たった1回の接続で容易に統合
プローブセンサーは片側が機械的にフランジ接続され、バーナー／熱交換器ブロックに挿入され、O-ringでシールされ、2本のねじで固定されます。機械的・油圧的な接続はなく、センサー自体にも油圧シールは必要ありません。
温度センサーは2つあり、1つは往路、もう1つは復路に配置され、温水と冷水の差（ΔT）を高精度で読み取ります。制御された体積流量（システムに統合された超音波センサーで測定）とΔTにより、瞬時および累積の熱出力（熱量）を算出できます。センサーはケーブルでヒーターのコントローラーに簡単に接続されます。
補助金対象となる熱源
2021年7月1日以降、住宅および非住宅建築物の所有者は、建設または改修時の建物のエネルギーバランスに関するデジタル化施策について、ドイツ復興金融公庫（KfW）からも支援を受けられるようになりました。一般に、効率的建築物向け連邦補助金（BEG）は、今後これらの分野の施策を特に有利に後押しします。「とりわけ建築分野では、デジタル化と再生可能エネルギーの活用が進めば、CO2削減の大きな可能性が開かれるでしょう」と、KfWの国内資金事業を担当する取締役のIngrid Hengster博士は述べています。