A fűtési és hűtési alkalmazásokban az pontos energia- és hőmennyiségmérés kulcsfontosságú jellemző az adott rendszer hatékonyságának megállapításához.
A hőszivattyúk területén a hőmennyiségmérés a közeljövőben kötelező követelménnyé válik. A „2009/125/EG” számú környezetbarát tervezésről szóló irányelvet hamarosan felváltja a „Fenntartható termékek környezetbarát tervezéséről szóló rendelet”. A jelenlegi tervezetek azt mutatják, hogy a végfelhasználók felé a fűtési rendszerek energiahatékonyságát illető átláthatósági követelmények jelentősen növekednek.
Mit mond a Rendelet a Hőszivattyúkban történő Hőmennyiségmérésről?
- A hőszivattyúknak meghatározniuk, tárolniuk és láthatóvá kell tenniük:
- A hőteljesítményt
- Az energiahatékonyságot
- A hőteljesítmény mérésére a megengedhető hibahatárra bizonyos korlátok vonatkoznak, amint azt az alábbi táblázat mutatja.
| Hőmérsékletkülönbség-tartomány Δθ | Δθ ≤ 5K | 5K < Δθ ≤ 10K | Δθ ≥ 10K |
|---|---|---|---|
| Tolerancia ± | 15% | 10% | 7,5% |
Hogyan segíthet az Allengra megoldása a hőszivattyúkban lévő követelmények teljesítésében?
Ezek a közelgő pontossági követelmények csak egy olyan integrált hőmennyiségmérővel érhetők el, amely egyetlen eszközben meghatározza mind az áramlási sebességet, mind a hőmérsékletkülönbséget.
Az Allengra ALSONIC áramlásérzékelőinek használata megfelel ezeknek az új követelményeknek, mivel az áramlásmérők ultrahangos áramlásmérést és integrált differenciál-hőmérsékletmérést kínálnak. A folyamatos hőmennyiségmérés érdekében a két PT1000 hőmérséklet-érzékelő (előremenő és visszatérő) már a gyártás során párosítva van. Ennek eredményeként a hőmérsékletkülönbségre ±0,3 K mérési pontosság érhető el.
Ez az ±2 %-os áramlásmérési pontossággal kombinálva a következő hőmennyiség-mérési pontosságokat eredményezi:
| Hőmérsékletkülönbség Δθ | 3K | 4K | 5K | 10K | 20K |
| Tolerancia ± | ± 12 % | ± 9.5 % | ± 8 % | ± 5 % | ± 3.5 % |
Összefoglalva, nemcsak a minimum követelmények teljesülnek, hanem a megoldás számos egyéb előnyt is kínál, például:
Mindhárom mért érték egyetlen eszközben történő gyűjtésével:
- áramlási sebesség
- előremenő hőmérséklet
- visszatérő hőmérséklet
Egyetlen készülék, mindössze egy hidraulikus és egy elektronikus interfésszel elegendő a hőszivattyúban az összes pontos számítás elvégzéséhez.
Ez költséget takarít meg, felgyorsítja a hőszivattyú telepítési idejét, és csökkenti a beszerzés és raktározás komplexitását.
Ellenkező esetben a hőszivattyú-gyártóknak a gyártási folyamat során kellene párosítaniuk a hőmérséklet-érzékelőket, ami csak akkor működik pontosan, ha az érzékelők folyékony közegbe merülnek. Ez egy olyan erőfeszítés, amely a hőszivattyú-piacon növekvő versenyképességi nyomás miatt valószínűleg nem kívánatos.
Az integrált mikrovezérlő közvetlenül ki tudja számolni az azonnali hőenergiát, összegezheti azt idővel, és kiegészítő kiértékeléseket futtathat.
Például a fűtési és hűtési energia könnyen elkülönítetten kezelhető a téli és nyári üzemeltetéshez. Egyetlen busz kommunikációs kapcsolat elegendő az összes adat, valamint a kiegészítő diagnosztikai információ továbbításához a vezérlő felé.
Ennek a multifunkcionalitásnak köszönhetően az ultrahangos érzékelő felülmúlja az egyéb áramlásmérési elveket, mint például a örvény- vagy turbinaérzékelőket. A hőmennyiségmérés funkciójának integrálása egy örvény- vagy turbina megoldásba végső soron alulmarad az ultrahangos érzékelőkkel szemben ár és teljesítmény tekintetében.
A frissített környezetbarát tervezésről szóló követelmények azt is egyértelműsítik, hogy a keringtető szivattyún keresztül történő közvetett térfogatáram-mérés nem megfelelő. Az elektromos teljesítmény, a sebesség és a nyomáskülönbség felhasználása az áramlás meghatározására túl pontatlan a pontos hőmennyiségméréshez.
Források:
