Technologies
Solutions ultrasoniques avancées pour la mesure de débit de précision
Chez Allengra, nous sommes pionniers dans la technologie de détection ultrasonique qui transforme la façon dont les industries mesurent, surveillent et contrôlent le débit des fluides. Nos solutions ultrasoniques non invasives offrent une précision inégalée pour les liquides et les gaz, éliminant les limitations des compteurs mécaniques traditionnels tout en offrant des performances supérieures dans les applications les plus exigeantes.
Basés sur le principe du temps de vol, nos transducteurs ultrasoniques mesurent la vitesse du fluide en analysant la différence de temps de transit des impulsions acoustiques voyageant en amont et en aval. Cette approche sans contact garantit une chute de pression nulle, une immunité aux interférences magnétiques et une fiabilité exceptionnelle—indépendamment de la pression, de la densité ou de la conductivité électrique.

Principe ultrasonore - Principe du temps de vol

Détection de bulles de gaz - Technologie

Mesure de température à haute vitesse - Temps de réponse rapide

Concentration de glycol – Détection de la concentration en glycol et estimation du point de congélation

Analyse des fluides - Identification du fluide

Concentration de gaz – Mesure de la concentration de gaz
BASE DE CONNAISSANCES
La mesure ultrasonique temps de vol envoie des impulsions acoustiques entre deux transducteurs positionnés en angle par rapport au débit. La différence de temps de transit entre les impulsions en amont et en aval est proportionnelle à la vitesse du fluide, permettant un calcul précis du débit. Ce principe est indépendant de la pression, de la densité ou de la conductivité, le rendant applicable aux liquides propres. La compensation de température intégrée maintient la précision sur les plages de fonctionnement thermiques.
Les capteurs à ultrasons offrent d'excellents rapports de réduction de plage, une faible chute de pression et une immunité aux interférences magnétiques ou électriques, contrairement aux compteurs électromagnétiques ou à vortex. L'absence de pièces mobiles élimine la maintenance, prolonge les intervalles de service et réduit le coût total de possession par rapport aux compteurs mécaniques. La technologie ultrasonique offre des performances supérieures dans les applications bidirectionnelles et à faible débit où d'autres méthodes ont du mal avec la précision ou la répétabilité.
Les capteurs à ultrasons offrent une sensibilité supérieure aux faibles débits et des rapports de réduction de plage plus larges que les compteurs à vortex, qui nécessitent des nombres de Reynolds minimaux pour générer un détachement de vortex stable. Contrairement à la technologie à vortex, la mesure ultrasonique introduit zéro chute de pression et est immune au bruit induit par les vibrations qui peut compromettre la précision des compteurs à vortex. L'absence d'obstructions d'écoulement rend également les capteurs à ultrasons idéaux pour les fluides visqueux et les applications où une perturbation minimale du débit est critique.
Les capteurs à ultrasons offrent une sensibilité supérieure aux faibles débits et des rapports de réduction de plage plus larges que les compteurs à vortex, qui nécessitent des nombres de Reynolds minimaux pour un détachement de vortex stable. Contrairement à la technologie à vortex, la mesure ultrasonique a zéro chute de pression et une immunité au bruit induit par les vibrations. L'absence d'obstructions d'écoulement rend les capteurs à ultrasons idéaux pour les fluides visqueux et les applications nécessitant une perturbation minimale du débit.
Nos algorithmes de traitement du signal intègrent un filtrage avancé, une moyenne multi-trajets et une compensation de température en temps réel pour rejeter le bruit environnemental et les interférences mécaniques. Les boîtiers des capteurs sont isolés mécaniquement et conçus pour minimiser le couplage des vibrations dans le chemin acoustique. Des tests approfondis sur les profils de vibration automobiles et industriels garantissent que la précision de mesure reste dans les spécifications même dans des conditions dynamiques difficiles.
