Questions fréquemment posées

Les capteurs à ultrasons temps de vol d'Allengra n'ont pas de pièces mobiles, éliminant l'usure, la dérive et la maintenance requises par les compteurs à turbine ou à roue à aubes. En mesurant le temps de transit acoustique dans les deux directions du débit, ils offrent une haute précision sur de larges plages sans chute de pression ni obstruction. Cette conception non invasive assure stabilité et fiabilité à long terme pour les applications OEM exigeantes où le coût total de possession compte.

Nos capteurs sont optimisés pour les liquides propres ou légèrement contaminés avec des propriétés acoustiques prévisibles, notamment l'eau, les mélanges de glycol, les huiles et de nombreux fluides industriels. Les performances dépendent de l'impédance acoustique, de la viscosité et de la teneur en particules. Les boues très aérées, multiphasiques ou opaques peuvent nécessiter une évaluation de l'application. Nous travaillons en étroite collaboration avec les OEM pendant la phase de spécification pour valider la compatibilité et garantir la configuration optimale du capteur pour chaque type de fluide.

Les capteurs Allengra sont étalonnés en usine et fournissent des mesures précises immédiatement après l'installation dans la plupart des applications. L'étalonnage sur le terrain n'est pas requis dans des conditions d'exploitation normales, bien qu'une vérification par rapport à un standard de référence soit recommandée lors de la mise en service pour les systèmes critiques. Notre principe temps de vol compense intrinsèquement la température et assure la stabilité de mesure tout au long de la durée de vie opérationnelle du produit.

Oui. Les capteurs Allengra prennent en charge plusieurs formats de sortie standard de l'industrie, notamment I²C, UART, PWM et signaux analogiques, permettant une intégration transparente avec les automates, microcontrôleurs, systèmes SCADA et plateformes embarquées. Nous fournissons une documentation technique complète, des conceptions de référence, des kits d'installation et un support applicatif pour accélérer les délais d'intégration.

Sans pièces mobiles et avec une construction robuste à semi-conducteurs, les capteurs Allengra sont conçus pour des durées de vie opérationnelles dépassant 10 ans dans les environnements industriels et CVC typiques. La durée de vie réelle dépend des conditions d'exploitation telles que la compatibilité du fluide, les cycles de température et la qualité de l'installation. Nos capteurs subissent des tests d'endurance approfondis pour garantir qu'ils répondent aux attentes de fiabilité des applications critiques.

L’homologation de type MID couvre le compteur complet dans sa configuration finale ; elle est donc traitée au cas par cas selon le programme, et non comme une certification générale. La plateforme de mesure répond aux exigences de précision et de stabilité qui sous-tendent les annexes MID pertinentes, telles que MI-001 pour les compteurs d’eau et MI-004 pour les compteurs d’énergie thermique. Pour les projets OEM nécessitant la conformité MID, nous définissons le parcours d’homologation avec le client lors de la phase de spécification.

Les capteurs Allengra fonctionnent avec des alimentations standard en courant continu basse tension. La plage de tension d’entrée et la consommation de courant varient selon le modèle et l’interface de sortie ; les spécifications exactes sont indiquées dans la fiche technique de chaque produit. Les capteurs utilisent une électronique économe en énergie et ne contiennent aucune pièce mobile. Des modes de fonctionnement à très faible consommation sont également disponibles pour les applications OEM alimentées par batterie.

La plage de mesure dépend du modèle. Les débitmètres Micro mesurent les très faibles débits nécessaires à un dosage précis, les débitmètres L-Type couvrent des plages telles que 10–2 500 l/h et 40–8 600 l/h, tandis que l’ALSONIC XL mesure de 9 l/h jusqu’à 60 000 l/h. Chaque fiche technique indique les débits minimal et maximal exacts pour chaque diamètre nominal, et le principe du temps de transit garantit une précision stable aux deux extrémités de la plage.

La capacité actuelle se situe dans l’ordre de plusieurs millions de capteurs par an. La fabrication est assurée par des partenaires qualifiés et certifiés ISO au sein d’une chaîne d’approvisionnement mondiale à sources multiples, tandis que la plupart des étapes de production ainsi que les tests finaux, l’étalonnage et le contrôle qualité sont réalisés dans nos propres installations. Cette même structure couvre tout, des lots de prototypes aux programmes OEM à grands volumes.

Nous produisons principalement nos capteurs dans notre usine située à Oradea, en Roumanie.

Chaque capteur est étalonné en usine sur des bancs d’essai à débit de référence avant expédition ; aucun étalonnage sur site n’est donc nécessaire dans des conditions normales de fonctionnement. Dans le cadre de notre processus qualité conforme à l’ISO 9001, les produits sont également soumis à des essais d’endurance, de cycles de température et de vibrations. Lorsque l’application l’exige, les capteurs sont testés et certifiés conformément à des normes spécifiques, par exemple EN IEC 60335-2-40 pour une utilisation dans des pompes à chaleur au propane (R290).

Oui. Les capteurs Allengra prennent en charge les signaux analogiques, PWM, UART, I²C et Modbus et peuvent donc être raccordés aux contrôleurs déjà utilisés avec les débitmètres mécaniques ou Vortex. Une installation en rétrofit améliore généralement la précision à faible débit et le rapport de réduction de plage, tout en éliminant la maintenance liée aux pièces mobiles. Notre équipe d’ingénierie vous aide à adapter les boîtiers, les raccords et le comportement des signaux à l’installation existante.

La mesure ultrasonique temps de vol envoie des impulsions acoustiques entre deux transducteurs positionnés en angle par rapport au débit. La différence de temps de transit entre les impulsions en amont et en aval est proportionnelle à la vitesse du fluide, permettant un calcul précis du débit. Ce principe est indépendant de la pression, de la densité ou de la conductivité, le rendant applicable aux liquides propres. La compensation de température intégrée maintient la précision sur les plages de fonctionnement thermiques.

Les capteurs à ultrasons offrent d'excellents rapports de réduction de plage, une faible chute de pression et une immunité aux interférences magnétiques ou électriques, contrairement aux compteurs électromagnétiques ou à vortex. L'absence de pièces mobiles élimine la maintenance, prolonge les intervalles de service et réduit le coût total de possession par rapport aux compteurs mécaniques. La technologie ultrasonique offre des performances supérieures dans les applications bidirectionnelles et à faible débit où d'autres méthodes ont du mal avec la précision ou la répétabilité.

Les capteurs à ultrasons offrent une sensibilité supérieure aux faibles débits et des rapports de réduction de plage plus larges que les compteurs à vortex, qui nécessitent des nombres de Reynolds minimaux pour générer un détachement de vortex stable. Contrairement à la technologie à vortex, la mesure ultrasonique introduit zéro chute de pression et est immune au bruit induit par les vibrations qui peut compromettre la précision des compteurs à vortex. L'absence d'obstructions d'écoulement rend également les capteurs à ultrasons idéaux pour les fluides visqueux et les applications où une perturbation minimale du débit est critique.

Les capteurs à ultrasons offrent une sensibilité supérieure aux faibles débits et des rapports de réduction de plage plus larges que les compteurs à vortex, qui nécessitent des nombres de Reynolds minimaux pour un détachement de vortex stable. Contrairement à la technologie à vortex, la mesure ultrasonique a zéro chute de pression et une immunité au bruit induit par les vibrations. L'absence d'obstructions d'écoulement rend les capteurs à ultrasons idéaux pour les fluides visqueux et les applications nécessitant une perturbation minimale du débit.

Nos algorithmes de traitement du signal intègrent un filtrage avancé, une moyenne multi-trajets et une compensation de température en temps réel pour rejeter le bruit environnemental et les interférences mécaniques. Les boîtiers des capteurs sont isolés mécaniquement et conçus pour minimiser le couplage des vibrations dans le chemin acoustique. Des tests approfondis sur les profils de vibration automobiles et industriels garantissent que la précision de mesure reste dans les spécifications même dans des conditions dynamiques difficiles.

Oui. La détection des bulles de gaz est intégrée directement à la mesure : le gaz entraîné modifie le signal acoustique d’une manière que le capteur reconnaît et signale, sans matériel supplémentaire dans le circuit de fluide. La sortie est utilisée pour le diagnostic du système et pour les fonctions de sécurité. Par exemple, notre R290 Safety Development Kit utilise la détection des bulles pour identifier les fuites de réfrigérant dans les échangeurs thermiques des pompes à chaleur au propane.

La mesure de la température est intégrée au capteur de débit et offre un temps de réponse T09 inférieur à 0,25 seconde, soit nettement plus rapide que les sondes immergées conventionnelles. Cela permet un calcul précis de l’énergie thermique et une réaction rapide aux transitoires thermiques dans les pompes à chaleur, le refroidissement des centres de données et le contrôle des processus, sans instrumentation de température séparée.

Les capteurs Allengra sont déployés dans les systèmes CVC, les véhicules à pile à combustible à hydrogène, le contrôle de processus industriel, les équipements médicaux et les applications de gestion énergétique. Les partenaires OEM intègrent notre technologie dans les pompes à chaleur, les systèmes de refroidissement, les distributeurs de carburant et les instruments analytiques où la mesure précise des liquides est critique. Nous servons des secteurs allant de l'automobile et de l'aérospatiale à l'automatisation des bâtiments et aux infrastructures d'énergie renouvelable.

Oui. Notre technologie ultrasonique est bien adaptée aux fluides porteurs d'hydrogène, aux solutions d'ammoniac et à d'autres supports énergétiques alternatifs en raison de sa compatibilité matérielle et de son principe de mesure sans contact. Nous collaborons avec des développeurs de mobilité hydrogène et de power-to-X pour valider les performances des capteurs par rapport aux normes de carburant émergentes. Des variantes spécifiques de capteurs sont disponibles pour les applications cryogéniques, de haute pureté ou de fluides corrosifs.

Absolument. Nous travaillons en étroite collaboration avec les partenaires OEM pour adapter les conceptions de boîtiers, optimiser la géométrie du corps d'écoulement, ajuster les formats de sortie et développer des micrologiciels spécifiques aux applications. Les programmes à volume élevé peuvent inclure des profils d'étalonnage personnalisés, un marquage privé et le co-développement de modules de débit intégrés. Notre équipe d'ingénierie soutient les clients du concept à la production pour garantir une intégration parfaite du produit.

Les capteurs Allengra sont conçus et testés pour répondre aux normes de vibration automobiles et aérospatiales, y compris les profils aléatoires, sinusoïdaux et de choc typiques des plateformes mobiles. Notre conception mécanique robuste et notre traitement avancé du signal maintiennent la précision et la fiabilité de mesure sous stress dynamique continu. Les tests de validation comprennent des évaluations de durabilité à long terme pour garantir le maintien des performances tout au long du cycle de vie du produit.

Oui. Allengra fournit un support technique complet, notamment des directives d'intégration, des implémentations de référence et une consultation d'ingénierie directe pour l'automatisation industrielle et les déploiements de contrôle de processus. Nous aidons à la planification de l'architecture système, à la configuration des protocoles de communication et au support de mise en service sur le terrain. Pour les clients d'entreprise, nous proposons des programmes de formation et des accords de partenariat à long terme pour garantir une évolutivité réussie.

Nos débitmètres de carburant pour le sport automobile mesurent avec une précision de l’ordre de ±0,5 %. Allengra est le fournisseur officiel de débitmètres de la FIA Formula 1 de 2026 à 2030 et fournit des programmes en Formula E, WorldSBK et WEC. La validation suit les procédures d’homologation des instances dirigeantes : chaque unité est étalonnée par rapport à des références certifiées, soumise à des essais d’endurance reproduisant les profils de vibrations et de température de la course, puis scellée afin que les mesures restent protégées contre toute manipulation pendant la compétition.

Oui. Nos débitmètres de carburant légers pèsent moins de 50 grammes et ont été conçus pour les plateformes UAV à voilure fixe, multirotors et hybrides. La surveillance de la consommation à bord, avec une précision de ±0,5 %, permet d’estimer précisément l’autonomie. L’absence de pièces mobiles garantit la fiabilité des mesures en présence de vibrations et de changements rapides d’assiette. Les raccords instantanés et la faible consommation électrique simplifient l’intégration dans des structures aéronautiques compactes.

Les capteurs destinés aux applications alimentaires et aux boissons utilisent des matériaux sans plomb conformes au contact alimentaire, ainsi qu’un circuit d’écoulement lisse, dépourvu de pièces mobiles et de zones mortes où des résidus pourraient s’accumuler. Le fluide est mesuré par voie acoustique et reste intact, ce qui répond aux exigences d’hygiène des machines à café, des distributeurs et des extracteurs de jus. Les mêmes principes de conception s’appliquent à nos débitmètres pour l’eau potable, ainsi que pour les boissons gazeuses et non gazeuses.

Les produits Allengra sont conçus et développés en interne, la fabrication étant effectuée par des partenaires qualifiés et certifiés ISO pour garantir une qualité constante et une évolutivité. Notre chaîne d'approvisionnement européenne permet un support client réactif et le respect de normes de qualité strictes. Les tests finaux, l'étalonnage et le contrôle qualité sont effectués dans nos installations avant l'expédition aux clients du monde entier.

Allengra maintient la certification de gestion de la qualité ISO 9001 et conçoit des produits conformes aux directives CE, RoHS et REACH pertinentes. Les certifications spécifiques au secteur telles que la conformité ATEX, UL ou FDA sont poursuivies en fonction des exigences des applications et de la demande des clients. Nous élargissons continuellement notre portefeuille de certifications pour soutenir l'entrée sur les marchés réglementés et les applications critiques pour la sécurité.

Oui. La collaboration avec les OEM, les institutions de recherche et les innovateurs technologiques est au centre de la stratégie de développement d'Allengra. Les partenariats stratégiques nous permettent de rester à la pointe de la science de la mesure ultrasonique et d'accélérer le délai de mise sur le marché pour les applications innovantes.

Les consultations techniques et les devis peuvent être demandés directement via notre formulaire de contact sur le site web ou par e-mail auprès de nos équipes de vente et d'ingénierie. Nous répondons généralement dans un délai d'un jour ouvrable avec des conseils initiaux et, pour les applications complexes, nous planifions des discussions techniques détaillées. Des unités d'échantillons et des kits d'évaluation sont disponibles pour les projets de développement qualifiés afin de faciliter le prototypage et les tests rapides.

Allengra s'engage à faire progresser la mesure de débit par ultrasons vers une plus grande miniaturisation, intelligence et durabilité. Notre feuille de route comprend des diagnostics améliorés par l'IA, la connectivité sans fil et des matériaux de nouvelle génération pour les environnements extrêmes et les systèmes énergétiques émergents. Nous envisageons un avenir où la détection de débit devient parfaitement intégrée, auto-étalonnée et prédictive, permettant une gestion des fluides plus intelligente et plus efficace dans tous les secteurs.

Les deux dépendent du degré de personnalisation et de la phase du programme. Les échantillons d’évaluation et les kits de développement sont expédiés rapidement pour les projets qualifiés. Pour approfondir l’analyse, des études de faisabilité accompagnées d’échantillons fonctionnels sont proposées. Les engagements de volume et le calendrier de montée en production sont convenus au cours de la phase de spécification. Le moyen le plus rapide d’obtenir un calendrier concret est donc de contacter notre équipe commerciale en lui indiquant vos besoins et les quantités prévues.

Cela dépend de l’ampleur du projet. Les adaptations de plateformes existantes, telles que des modifications du connecteur, de la sortie ou de l’étalonnage, n’entraînent généralement que peu de frais de mise en place, voire aucun. Les développements personnalisés nécessitant un travail d’ingénierie dédié, par exemple de nouveaux boîtiers, corps de débit ou firmwares spécifiques à l’application, peuvent donner lieu à une contribution d’ingénierie unique. Les études de faisabilité et l’industrialisation font l’objet d’un devis transparent après examen des exigences.

Tout ce qui précède. Les programmes OEM peuvent couvrir les designs de boîtiers et les raccords, la géométrie du corps de mesure, les signaux de sortie (analogique, PWM, UART, I²C, Modbus, CAN, LIN), des profils d’étalonnage personnalisés pour des fluides et des plages spécifiques, un firmware spécifique à l’application ainsi que le private labeling. Les programmes à fort volume peuvent aller jusqu’au co-développement de modules de mesure de débit entièrement intégrés. Notre équipe d’ingénierie accompagne le projet, de la conception à la production en série.

Oui. Nous gérons l’ensemble de la chaîne de développement en interne, de la conception et du prototypage à la validation et à la production en série. Plusieurs produits de notre catalogue ont commencé par des demandes spécifiques de clients, notamment des débitmètres pour toutes sortes de liquides, des solutions de mesure de l’hydrogène et de détection des fuites de R290. Si le fluide, la plage de débit ou l’environnement est inhabituel, notre équipe d’ingénierie évalue la faisabilité dans le cadre d’une consultation technique.

La décision repose sur trois facteurs : le degré d’adéquation d’une plateforme standard aux exigences, les volumes prévus et le calendrier. Lorsqu’un capteur existant convient moyennant des adaptations mineures, l’option standard est plus rapide et moins coûteuse pour de petites quantités. Un développement entièrement personnalisé est pertinent lorsque l’application nécessite un format spécifique, un fluide particulier ou un périmètre de certification unique, et que les volumes justifient l’effort d’ingénierie ; nous évaluons les deux options avec le client au cours de la phase de spécification.

Les produits sont conçus dès le départ pour être conformes aux exigences CE, RoHS et REACH, dans le cadre d’un système de management de la qualité ISO 9001. Des certifications spécifiques à l’application, telles que EN IEC 60335-2-40 pour les pompes à chaleur au R290, ATEX, UL ou une homologation de type MID, sont visées au cas par cas selon le programme et le marché cible. Pour les projets OEM, la stratégie de certification est planifiée avec le client dès le début, afin que le produit final intégré obtienne ses propres homologations sans mauvaise surprise.