Häufig gestellte Fragen

Die Ultraschall-Laufzeitsensoren von Allengra haben keine beweglichen Teile, wodurch Verschleiß, Drift und Wartung, die bei Turbinen- oder Schaufelradzählern erforderlich sind, entfallen. Durch die Messung der akustischen Laufzeit in beiden Strömungsrichtungen liefern sie eine hohe Genauigkeit über große Bereiche ohne Druckverlust oder Verstopfung. Dieses nicht-invasive Design gewährleistet langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle OEM-Anwendungen, bei denen die Gesamtbetriebskosten wichtig sind.

Unsere Sensoren sind für saubere bis leicht verschmutzte Flüssigkeiten mit vorhersehbaren akustischen Eigenschaften optimiert, darunter Wasser, Glykol-Gemische, Öle und viele Industrieflüssigkeiten. Die Leistung hängt von der akustischen Impedanz, Viskosität und dem Partikelgehalt ab. Stark belüftete, mehrphasige oder undurchsichtige Schlämme erfordern möglicherweise eine Anwendungsprüfung. Wir arbeiten eng mit OEMs in der Spezifikationsphase zusammen, um die Kompatibilität zu validieren und die optimale Sensorkonfiguration für jeden Flüssigkeitstyp sicherzustellen.

Allengra-Sensoren sind werkseitig kalibriert und liefern in den meisten Anwendungen sofort nach der Installation genaue Messungen. Eine Feldkalibrierung ist unter normalen Betriebsbedingungen nicht erforderlich, obwohl eine Überprüfung anhand eines Referenzstandards während der Inbetriebnahme für kritische Systeme empfohlen wird. Unser Laufzeitprinzip kompensiert von Natur aus die Temperatur und gewährleistet Messstabilität über die gesamte Betriebsdauer des Produkts.

Ja. Allengra-Sensoren unterstützen mehrere branchenübliche Ausgabeformate, darunter I²C, UART, PWM und Analogsignale, was eine nahtlose Integration mit SPS, Mikrocontrollern, SCADA-Systemen und eingebetteten Plattformen ermöglicht. Wir stellen umfassende technische Dokumentation, Referenzdesigns, Installationskits und Anwendungsunterstützung zur Verfügung, um Integrationszeitpläne zu beschleunigen.

Ohne bewegliche Teile und mit robuster Solid-State-Konstruktion sind Allengra-Sensoren für Betriebslebensdauern von über 10 Jahren in typischen Industrie- und HVAC-Umgebungen ausgelegt. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Betriebsbedingungen wie Flüssigkeitskompatibilität, Temperaturwechseln und Installationsqualität ab. Unsere Sensoren durchlaufen umfangreiche Ausdauertests, um sicherzustellen, dass sie die Zuverlässigkeitserwartungen mission-kritischer Anwendungen erfüllen.

Die MID-Bauartzulassung gilt für das vollständige Messgerät in seiner endgültigen Konfiguration und wird daher für jedes Programm einzeln behandelt, nicht als pauschale Zertifizierung. Die Messplattform erfüllt die Genauigkeits- und Stabilitätsanforderungen, die den relevanten MID-Anhängen zugrunde liegen, beispielsweise MI-001 für Wasserzähler und MI-004 für Wärmezähler. Bei OEM-Projekten, die MID-Konformität erfordern, planen wir den Zulassungsweg gemeinsam mit dem Kunden während der Spezifikationsphase.

Die Sensoren von Allengra werden mit standardmäßigen Niederspannungs-Gleichstromversorgungen betrieben. Der Eingangsspannungsbereich und die Stromaufnahme variieren je nach Modell und Ausgangsschnittstelle; die genauen Spezifikationen sind im jeweiligen Produktdatenblatt angegeben. Die Sensoren verwenden energieeffiziente Elektronik und enthalten keine beweglichen Teile. Für batteriebetriebene OEM-Anwendungen sind auch Betriebsmodi mit extrem niedrigem Energieverbrauch verfügbar.

Der Messbereich hängt vom Modell ab. Micro-Durchflussmesser erfassen die sehr niedrigen Durchflüsse, die für eine präzise Dosierung erforderlich sind; L-Type-Durchflussmesser decken Bereiche wie 10–2.500 l/h und 40–8.600 l/h ab, und der ALSONIC XL misst von 9 l/h bis zu 60.000 l/h. Jedes Datenblatt führt die genauen minimalen und maximalen Durchflussraten für den jeweiligen Nenndurchmesser auf, und das Laufzeitmessprinzip gewährleistet an beiden Enden des Messbereichs eine stabile Genauigkeit.

Die derzeitige Kapazität liegt im Millionenbereich von Sensoren pro Jahr. Die Fertigung erfolgt über qualifizierte, ISO-zertifizierte Partner in einer weltweiten Multi-Source-Lieferkette, während die meisten Produktionsschritte sowie die abschließenden Tests, die Kalibrierung und die Qualitätskontrolle in unseren eigenen Einrichtungen stattfinden. Diese Struktur deckt alles ab – von Prototypenserien bis hin zu OEM-Programmen mit hohen Stückzahlen.

Wir produzieren unsere Sensoren hauptsächlich in unserem Werk in Oradea, Rumänien.

Jeder Sensor wird vor dem Versand im Werk auf Referenz-Durchflussprüfständen kalibriert, sodass unter normalen Betriebsbedingungen keine Kalibrierung vor Ort erforderlich ist. Im Rahmen unseres ISO-9001-Qualitätsprozesses werden die Produkte außerdem einer Dauerlauf-, Temperaturwechsel- und Vibrationsprüfung unterzogen. Wenn es die Anwendung erfordert, werden die Sensoren nach spezifischen Normen geprüft und zertifiziert, beispielsweise nach EN IEC 60335-2-40 für den Einsatz in Propan-Wärmepumpen (R290).

Ja. Allengra-Sensoren unterstützen Analogsignale, PWM, UART, I²C und Modbus und können daher an die bereits vorhandenen Steuerungen mechanischer oder Vortex-Messgeräte angeschlossen werden. Eine Nachrüstung verbessert in der Regel die Genauigkeit bei niedrigen Durchflüssen und das Messbereichsverhältnis und macht die bei beweglichen Teilen anfallende Wartung überflüssig. Unser Engineering-Team unterstützt Sie dabei, Gehäuse, Anschlüsse und Signalverhalten an die bestehende Installation anzupassen.

Die Ultraschall-Laufzeitmessung sendet akustische Impulse zwischen zwei Wandlern, die in einem Winkel zur Strömung positioniert sind. Die Laufzeitdifferenz zwischen den stromaufwärts und stromabwärts gerichteten Impulsen ist proportional zur Flüssigkeitsgeschwindigkeit und ermöglicht eine präzise Durchflussberechnung. Dieses Prinzip ist unabhängig von Druck, Dichte oder Leitfähigkeit und macht es daher auf saubere Flüssigkeiten anwendbar. Die integrierte Temperaturkompensation sorgt für Genauigkeit über thermische Betriebsbereiche hinweg.

Ultraschallsensoren bieten hervorragende Turndown-Verhältnisse, geringen Druckabfall und Immunität gegen magnetische oder elektrische Störungen im Gegensatz zu elektromagnetischen Zählern oder Wirbelzählern. Das Fehlen beweglicher Teile macht Wartung überflüssig, verlängert die Wartungsintervalle und reduziert die Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu mechanischen Zählern. Die Ultraschalltechnologie bietet überlegene Leistung bei bidirektionalen und Niedrigflussanwendungen, bei denen andere Methoden mit Genauigkeit oder Wiederholbarkeit zu kämpfen haben.

Ultraschallsensoren bieten eine bessere Empfindlichkeit bei niedrigen Durchflussraten und größere Turndown-Verhältnisse im Vergleich zu Wirbelzählern, die Mindest-Reynolds-Zahlen benötigen, um eine stabile Wirbelablösung zu erzeugen. Im Gegensatz zur Wirbeltechnologie führt die Ultraschallmessung zu null Druckabfall und ist immun gegen vibrationsbedingte Störungen, die die Genauigkeit von Wirbelzählern beeinträchtigen können. Das Fehlen von Strömungshindernissen macht Ultraschallsensoren auch ideal für viskose Flüssigkeiten und Anwendungen, bei denen minimale Strömungsstörungen kritisch sind.

Ultraschallsensoren bieten eine bessere Empfindlichkeit bei niedrigen Durchflussraten und größere Turndown-Verhältnisse als Wirbelzähler, die Mindest-Reynolds-Zahlen für eine stabile Wirbelablösung benötigen. Im Gegensatz zur Wirbeltechnologie hat die Ultraschallmessung null Druckabfall und Immunität gegen vibrationsbedingte Störungen. Das Fehlen von Strömungshindernissen macht Ultraschallsensoren ideal für viskose Flüssigkeiten und Anwendungen, die minimale Durchflussstörungen erfordern.

Unsere Signalverarbeitungsalgorithmen beinhalten fortschrittliche Filterung, Mehrweg-Mittelung und Echtzeit-Temperaturkompensation, um Umgebungsrauschen und mechanische Störungen abzulehnen. Sensorgehäuse sind mechanisch isoliert und so konzipiert, dass die Vibrationskopplung in den akustischen Pfad minimiert wird. Umfangreiche Tests über Automobil- und Industrievibrationsprofile hinweg stellen sicher, dass die Messgenauigkeit auch unter rauen dynamischen Bedingungen innerhalb der Spezifikation bleibt.

Ja. Die Erkennung von Gasblasen ist direkt in die Messung integriert: Mitgerissenes Gas verändert das akustische Signal auf eine Weise, die der Sensor erkennt und meldet – ohne zusätzliche Hardware im Fluidpfad. Der Ausgang wird für die Systemdiagnose und für Sicherheitsfunktionen genutzt. Unser R290 Safety Development Kit nutzt beispielsweise die Blasenerkennung, um Kältemittellecks in den Wärmetauschern von Propan-Wärmepumpen zu identifizieren.

Die Temperaturmessung ist in den Durchflusssensor integriert und erreicht eine T09-Ansprechzeit von unter 0,25 Sekunden – deutlich schneller als herkömmliche eingetauchte Sonden. Dies ermöglicht eine präzise Berechnung der Wärmeenergie und eine schnelle Reaktion auf thermische Transienten in Wärmepumpen, der Kühlung von Rechenzentren und der Prozesssteuerung – ohne separate Temperaturmesstechnik.

Allengra-Sensoren werden in HLK-Systemen, Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeugen, industrieller Prozesssteuerung, medizinischen Geräten und Energiemanagementanwendungen eingesetzt. OEM-Partner integrieren unsere Technologie in Wärmepumpen, Kühlsysteme, Kraftstoffspender und Analysegeräte, bei denen präzise Flüssigkeitsmessung kritisch ist. Wir bedienen Sektoren von Automobil und Luft- und Raumfahrt bis hin zu Gebäudeautomation und erneuerbarer Energieinfrastruktur.

Ja. Unsere Ultraschalltechnologie eignet sich gut für Wasserstoff-Trägerflüssigkeiten, Ammoniaklösungen und andere alternative Energiemedien aufgrund ihrer Materialkompatibilität und des berührungslosen Messprinzips. Wir arbeiten mit Entwicklern von Wasserstoffmobilität und Power-to-X zusammen, um die Sensorleistung anhand aufkommender Kraftstoffstandards zu validieren. Spezifische Sensorvarianten sind für kryogene, hochreine oder korrosive Flüssigkeitsanwendungen verfügbar.

Absolut. Wir arbeiten eng mit OEM-Partnern zusammen, um Gehäusedesigns anzupassen, Strömungskörpergeometrie zu optimieren, Ausgabeformate anzupassen und anwendungsspezifische Firmware zu entwickeln. Hochvolumen-Programme können kundenspezifische Kalibrierungsprofile, Private Labeling und Co-Entwicklung integrierter Durchflussmodule umfassen. Unser Engineering-Team unterstützt Kunden vom Konzept bis zur Produktion, um eine nahtlose Produktanpassung zu gewährleisten.

Allengra-Sensoren sind so konstruiert und getestet, dass sie Automobil- und Luftfahrt-Vibrationsstandards erfüllen, einschließlich zufälliger, sinusförmiger und Schockprofile, die typisch für mobile Plattformen sind. Unser robustes mechanisches Design und die fortschrittliche Signalverarbeitung erhalten die Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit unter kontinuierlicher dynamischer Belastung aufrecht. Validierungstests umfassen Langzeit-Haltbarkeitsbewertungen, um die Leistungserhaltung über den Produktlebenszyklus hinweg sicherzustellen.

Ja. Allengra bietet umfassenden technischen Support, einschließlich Integrationsrichtlinien, Referenzimplementierungen und direkter Engineering-Beratung für Industrieautomations- und Prozesssteuerungsimplementierungen. Wir unterstützen bei der Systemarchitekturplanung, Konfiguration von Kommunikationsprotokollen und Unterstützung bei der Feldinbetriebnahme. Für Unternehmenskunden bieten wir Schulungsprogramme und langfristige Partnerschaftsvereinbarungen an, um eine erfolgreiche Skalierbarkeit sicherzustellen.

Unsere Kraftstoff-Durchflussmesser für den Motorsport messen mit einer Genauigkeit im Bereich von ±0,5 %. Allengra ist von 2026 bis 2030 offizieller Durchflussmesser-Lieferant für die FIA Formula 1 und beliefert Programme in Formula E, WorldSBK und WEC. Die Validierung erfolgt gemäß den Homologationsverfahren der zuständigen Motorsportverbände: Jede Einheit wird anhand zertifizierter Referenzen kalibriert, unter Rennsport-Vibrations- und Temperaturprofilen einem Dauerhaltbarkeitstest unterzogen und versiegelt, damit die Messwerte während des Wettbewerbs manipulationssicher bleiben.

Ja. Unsere leichten Kraftstoffdurchflussmesser wiegen weniger als 50 Gramm und wurden für Starrflügler-, Multirotor- und hybride UAV-Plattformen entwickelt. Die Überwachung des Verbrauchs an Bord mit einer Genauigkeit von ±0,5 % ermöglicht eine präzise Reichweitenschätzung. Da keine beweglichen Teile vorhanden sind, bleibt die Messung auch bei Vibrationen und schnellen Lageänderungen zuverlässig. Steckanschlüsse und eine geringe Leistungsaufnahme erleichtern die Integration in kompakte Fluggeräte.

Sensoren für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bestehen aus bleifreien, für den Lebensmittelkontakt geeigneten Materialien und verfügen über einen glatten Strömungsweg ohne bewegliche Teile oder Totzonen, in denen sich Rückstände sammeln könnten. Das Fluid wird akustisch gemessen und bleibt unberührt, wodurch die Sensoren den Hygieneanforderungen von Kaffeemaschinen, Dosiersystemen und Entsaftern entsprechen. Dieselben Konstruktionsprinzipien gelten für unsere Durchflussmesser für Trinkwasser sowie für kohlensäurehaltige und stille Getränke.

Allengra-Produkte werden intern entwickelt und konstruiert, wobei die Fertigung durch qualifizierte ISO-zertifizierte Partner erfolgt, um konstante Qualität und Skalierbarkeit zu gewährleisten. Unsere europäische Lieferkette ermöglicht reaktionsschnellen Kundensupport und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards. Endprüfung, Kalibrierung und Qualitätskontrolle werden in unseren Einrichtungen vor dem Versand an Kunden weltweit durchgeführt.

Allengra verfügt über die ISO 9001-Qualitätsmanagement-Zertifizierung und entwickelt Produkte, die den relevanten CE-, RoHS- und REACH-Richtlinien entsprechen. Branchenspezifische Zertifizierungen wie ATEX, UL oder FDA-Konformität werden je nach Anwendungsanforderungen und Kundennachfrage angestrebt. Wir erweitern kontinuierlich unser Zertifizierungsportfolio, um den Eintritt in regulierte Märkte und sicherheitskritische Anwendungen zu unterstützen.

Ja. Die Zusammenarbeit mit OEMs, Forschungsinstituten und Technologie-Innovatoren ist zentral für die Entwicklungsstrategie von Allengra. Strategische Partnerschaften ermöglichen es uns, an der Spitze der Ultraschall-Messtechnik zu bleiben und die Markteinführungszeit für bahnbrechende Anwendungen zu beschleunigen.

Technische Beratungen und Angebote können direkt über unser Kontaktformular auf der Website oder per E-Mail an unsere Vertriebs- und Ingenieurteams angefordert werden. Wir antworten in der Regel innerhalb eines Werktages mit ersten Hinweisen und planen bei komplexen Anwendungen detaillierte technische Gespräche. Mustereinheiten und Evaluierungskits sind für qualifizierte Entwicklungsprojekte verfügbar, um schnelles Prototyping und Testen zu erleichtern.

Allengra setzt sich dafür ein, die Ultraschall-Durchflussmessung in Richtung größerer Miniaturisierung, Intelligenz und Nachhaltigkeit voranzutreiben. Unsere Roadmap umfasst KI-gestützte Diagnostik, drahtlose Konnektivität und Materialien der nächsten Generation für extreme Umgebungen und neue Energiesysteme. Wir stellen uns eine Zukunft vor, in der die Durchflussmessung nahtlos integriert, selbstkalibrierend und vorausschauend wird und intelligenteres, effizienteres Flüssigkeitsmanagement in allen Branchen ermöglicht.

Beides hängt vom Grad der kundenspezifischen Anpassung und von der Phase des Programms ab. Evaluierungsmuster und Development Kits werden für qualifizierte Projekte schnell versendet. Für ein tieferes Verständnis werden Machbarkeitsstudien zusammen mit funktionsfähigen Mustern angeboten. Mengenverpflichtungen und Zeitpläne für die Hochlaufphase werden während der Spezifikationsphase vereinbart. Der schnellste Weg zu einem konkreten Zeitplan ist daher, unser Vertriebsteam mit Ihrem Bedarf und den geplanten Mengen zu kontaktieren.

Das hängt vom Umfang ab. Anpassungen bestehender Plattformen, beispielsweise Änderungen an Steckverbindern, Ausgängen oder der Kalibrierung, sind in der Regel mit geringen oder keinen Einrichtungsgebühren verbunden. Kundenspezifische Entwicklungen, die dedizierte Entwicklungsarbeit erfordern – etwa neue Gehäuse, Durchflusskörper oder anwendungsspezifische Firmware –, können einen einmaligen Entwicklungsbeitrag beinhalten. Machbarkeitsstudien und die Industrialisierung werden nach Prüfung der Anforderungen transparent angeboten.

Alles Genannte. OEM-Programme können Gehäusedesigns und Anschlüsse, die Geometrie des Durchflusskörpers, Ausgangssignale (analog, PWM, UART, I²C, Modbus, CAN, LIN), kundenspezifische Kalibrierprofile für bestimmte Flüssigkeiten und Messbereiche, anwendungsspezifische Firmware sowie Private Labeling umfassen. Bei Programmen mit hohen Stückzahlen kann dies bis zur gemeinsamen Entwicklung vollständig integrierter Durchflussmodule reichen. Unser Engineering-Team begleitet das Projekt vom Konzept bis zur Serienproduktion.

Ja. Wir decken die gesamte Entwicklungskette intern ab – von der Konzeption und dem Prototyping über die Validierung bis hin zur Serienproduktion. Mehrere Katalogprodukte begannen als kundenspezifische Anfragen, darunter Durchflussmesser für verschiedenste Flüssigkeiten, Lösungen zur Wasserstoffmessung und zur Leckerkennung von R290. Wenn das Medium, der Durchflussbereich oder die Umgebungsbedingungen ungewöhnlich sind, prüft unser Engineering-Team die Machbarkeit im Rahmen einer technischen Beratung.

Die Entscheidung wird von drei Faktoren bestimmt: wie gut eine Standardplattform die Anforderungen erfüllt, die erwarteten Stückzahlen und der Zeitplan. Wenn ein vorhandener Sensor mit geringfügigen Anpassungen geeignet ist, ist der Standardweg bei kleinen Stückzahlen schneller und kostengünstiger. Eine vollständige kundenspezifische Entwicklung ist sinnvoll, wenn die Anwendung eine einzigartige Bauform, ein spezielles Fluid oder einen besonderen Zertifizierungsumfang erfordert und die Stückzahlen den Entwicklungsaufwand rechtfertigen. Beide Optionen bewerten wir gemeinsam mit dem Kunden während der Spezifikationsphase.

Die Produkte sind grundsätzlich so ausgelegt, dass sie die Anforderungen von CE, RoHS und REACH im Rahmen eines ISO-9001-Qualitätsmanagementsystems erfüllen. Anwendungsspezifische Zertifizierungen, wie EN IEC 60335-2-40 für R290-Wärmepumpen, ATEX, UL oder eine MID-Baumusterzulassung, werden je nach Programm und Zielmarkt angestrebt. Bei OEM-Projekten wird die Zertifizierungsstrategie von Anfang an gemeinsam mit dem Kunden geplant, damit das fertig integrierte Produkt seine eigenen Zulassungen ohne Überraschungen erhält.