Häufig gestellte Fragen

Die Ultraschall-Laufzeitsensoren von Allengra haben keine beweglichen Teile, wodurch Verschleiß, Drift und Wartung, die bei Turbinen- oder Schaufelradzählern erforderlich sind, entfallen. Durch die Messung der akustischen Laufzeit in beiden Strömungsrichtungen liefern sie eine hohe Genauigkeit über große Bereiche ohne Druckverlust oder Verstopfung. Dieses nicht-invasive Design gewährleistet langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle OEM-Anwendungen, bei denen die Gesamtbetriebskosten wichtig sind.

Unsere Sensoren sind für saubere bis leicht verschmutzte Flüssigkeiten mit vorhersehbaren akustischen Eigenschaften optimiert, darunter Wasser, Glykol-Gemische, Öle und viele Industrieflüssigkeiten. Die Leistung hängt von der akustischen Impedanz, Viskosität und dem Partikelgehalt ab. Stark belüftete, mehrphasige oder undurchsichtige Schlämme erfordern möglicherweise eine Anwendungsprüfung. Wir arbeiten eng mit OEMs in der Spezifikationsphase zusammen, um die Kompatibilität zu validieren und die optimale Sensorkonfiguration für jeden Flüssigkeitstyp sicherzustellen.

Allengra-Sensoren sind werkseitig kalibriert und liefern in den meisten Anwendungen sofort nach der Installation genaue Messungen. Eine Feldkalibrierung ist unter normalen Betriebsbedingungen nicht erforderlich, obwohl eine Überprüfung anhand eines Referenzstandards während der Inbetriebnahme für kritische Systeme empfohlen wird. Unser Laufzeitprinzip kompensiert von Natur aus die Temperatur und gewährleistet Messstabilität über die gesamte Betriebsdauer des Produkts.

Ja. Allengra-Sensoren unterstützen mehrere branchenübliche Ausgabeformate, darunter I²C, UART, PWM und Analogsignale, was eine nahtlose Integration mit SPS, Mikrocontrollern, SCADA-Systemen und eingebetteten Plattformen ermöglicht. Wir stellen umfassende technische Dokumentation, Referenzdesigns, Installationskits und Anwendungsunterstützung zur Verfügung, um Integrationszeitpläne zu beschleunigen.

Ohne bewegliche Teile und mit robuster Solid-State-Konstruktion sind Allengra-Sensoren für Betriebslebensdauern von über 10 Jahren in typischen Industrie- und HVAC-Umgebungen ausgelegt. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Betriebsbedingungen wie Flüssigkeitskompatibilität, Temperaturwechseln und Installationsqualität ab. Unsere Sensoren durchlaufen umfangreiche Ausdauertests, um sicherzustellen, dass sie die Zuverlässigkeitserwartungen mission-kritischer Anwendungen erfüllen.

Die Ultraschall-Laufzeitmessung sendet akustische Impulse zwischen zwei Wandlern, die in einem Winkel zur Strömung positioniert sind. Die Laufzeitdifferenz zwischen den stromaufwärts und stromabwärts gerichteten Impulsen ist proportional zur Flüssigkeitsgeschwindigkeit und ermöglicht eine präzise Durchflussberechnung. Dieses Prinzip ist unabhängig von Druck, Dichte oder Leitfähigkeit und macht es daher auf saubere Flüssigkeiten anwendbar. Die integrierte Temperaturkompensation sorgt für Genauigkeit über thermische Betriebsbereiche hinweg.

Ultraschallsensoren bieten hervorragende Turndown-Verhältnisse, geringen Druckabfall und Immunität gegen magnetische oder elektrische Störungen im Gegensatz zu elektromagnetischen Zählern oder Wirbelzählern. Das Fehlen beweglicher Teile macht Wartung überflüssig, verlängert die Wartungsintervalle und reduziert die Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu mechanischen Zählern. Die Ultraschalltechnologie bietet überlegene Leistung bei bidirektionalen und Niedrigflussanwendungen, bei denen andere Methoden mit Genauigkeit oder Wiederholbarkeit zu kämpfen haben.

Ultraschallsensoren bieten eine bessere Empfindlichkeit bei niedrigen Durchflussraten und größere Turndown-Verhältnisse im Vergleich zu Wirbelzählern, die Mindest-Reynolds-Zahlen benötigen, um eine stabile Wirbelablösung zu erzeugen. Im Gegensatz zur Wirbeltechnologie führt die Ultraschallmessung zu null Druckabfall und ist immun gegen vibrationsbedingte Störungen, die die Genauigkeit von Wirbelzählern beeinträchtigen können. Das Fehlen von Strömungshindernissen macht Ultraschallsensoren auch ideal für viskose Flüssigkeiten und Anwendungen, bei denen minimale Strömungsstörungen kritisch sind.

Ultraschallsensoren bieten eine bessere Empfindlichkeit bei niedrigen Durchflussraten und größere Turndown-Verhältnisse als Wirbelzähler, die Mindest-Reynolds-Zahlen für eine stabile Wirbelablösung benötigen. Im Gegensatz zur Wirbeltechnologie hat die Ultraschallmessung null Druckabfall und Immunität gegen vibrationsbedingte Störungen. Das Fehlen von Strömungshindernissen macht Ultraschallsensoren ideal für viskose Flüssigkeiten und Anwendungen, die minimale Durchflussstörungen erfordern.

Unsere Signalverarbeitungsalgorithmen beinhalten fortschrittliche Filterung, Mehrweg-Mittelung und Echtzeit-Temperaturkompensation, um Umgebungsrauschen und mechanische Störungen abzulehnen. Sensorgehäuse sind mechanisch isoliert und so konzipiert, dass die Vibrationskopplung in den akustischen Pfad minimiert wird. Umfangreiche Tests über Automobil- und Industrievibrationsprofile hinweg stellen sicher, dass die Messgenauigkeit auch unter rauen dynamischen Bedingungen innerhalb der Spezifikation bleibt.

Allengra-Sensoren werden in HLK-Systemen, Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeugen, industrieller Prozesssteuerung, medizinischen Geräten und Energiemanagementanwendungen eingesetzt. OEM-Partner integrieren unsere Technologie in Wärmepumpen, Kühlsysteme, Kraftstoffspender und Analysegeräte, bei denen präzise Flüssigkeitsmessung kritisch ist. Wir bedienen Sektoren von Automobil und Luft- und Raumfahrt bis hin zu Gebäudeautomation und erneuerbarer Energieinfrastruktur.

Ja. Unsere Ultraschalltechnologie eignet sich gut für Wasserstoff-Trägerflüssigkeiten, Ammoniaklösungen und andere alternative Energiemedien aufgrund ihrer Materialkompatibilität und des berührungslosen Messprinzips. Wir arbeiten mit Entwicklern von Wasserstoffmobilität und Power-to-X zusammen, um die Sensorleistung anhand aufkommender Kraftstoffstandards zu validieren. Spezifische Sensorvarianten sind für kryogene, hochreine oder korrosive Flüssigkeitsanwendungen verfügbar.

Absolut. Wir arbeiten eng mit OEM-Partnern zusammen, um Gehäusedesigns anzupassen, Strömungskörpergeometrie zu optimieren, Ausgabeformate anzupassen und anwendungsspezifische Firmware zu entwickeln. Hochvolumen-Programme können kundenspezifische Kalibrierungsprofile, Private Labeling und Co-Entwicklung integrierter Durchflussmodule umfassen. Unser Engineering-Team unterstützt Kunden vom Konzept bis zur Produktion, um eine nahtlose Produktanpassung zu gewährleisten.

Allengra-Sensoren sind so konstruiert und getestet, dass sie Automobil- und Luftfahrt-Vibrationsstandards erfüllen, einschließlich zufälliger, sinusförmiger und Schockprofile, die typisch für mobile Plattformen sind. Unser robustes mechanisches Design und die fortschrittliche Signalverarbeitung erhalten die Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit unter kontinuierlicher dynamischer Belastung aufrecht. Validierungstests umfassen Langzeit-Haltbarkeitsbewertungen, um die Leistungserhaltung über den Produktlebenszyklus hinweg sicherzustellen.

Ja. Allengra bietet umfassenden technischen Support, einschließlich Integrationsrichtlinien, Referenzimplementierungen und direkter Engineering-Beratung für Industrieautomations- und Prozesssteuerungsimplementierungen. Wir unterstützen bei der Systemarchitekturplanung, Konfiguration von Kommunikationsprotokollen und Unterstützung bei der Feldinbetriebnahme. Für Unternehmenskunden bieten wir Schulungsprogramme und langfristige Partnerschaftsvereinbarungen an, um eine erfolgreiche Skalierbarkeit sicherzustellen.

Allengra-Produkte werden intern entwickelt und konstruiert, wobei die Fertigung durch qualifizierte ISO-zertifizierte Partner erfolgt, um konstante Qualität und Skalierbarkeit zu gewährleisten. Unsere europäische Lieferkette ermöglicht reaktionsschnellen Kundensupport und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards. Endprüfung, Kalibrierung und Qualitätskontrolle werden in unseren Einrichtungen vor dem Versand an Kunden weltweit durchgeführt.

Allengra verfügt über die ISO 9001-Qualitätsmanagement-Zertifizierung und entwickelt Produkte, die den relevanten CE-, RoHS- und REACH-Richtlinien entsprechen. Branchenspezifische Zertifizierungen wie ATEX, UL oder FDA-Konformität werden je nach Anwendungsanforderungen und Kundennachfrage angestrebt. Wir erweitern kontinuierlich unser Zertifizierungsportfolio, um den Eintritt in regulierte Märkte und sicherheitskritische Anwendungen zu unterstützen.

Ja. Die Zusammenarbeit mit OEMs, Forschungsinstituten und Technologie-Innovatoren ist zentral für die Entwicklungsstrategie von Allengra. Strategische Partnerschaften ermöglichen es uns, an der Spitze der Ultraschall-Messtechnik zu bleiben und die Markteinführungszeit für bahnbrechende Anwendungen zu beschleunigen.

Technische Beratungen und Angebote können direkt über unser Kontaktformular auf der Website oder per E-Mail an unsere Vertriebs- und Ingenieurteams angefordert werden. Wir antworten in der Regel innerhalb eines Werktages mit ersten Hinweisen und planen bei komplexen Anwendungen detaillierte technische Gespräche. Mustereinheiten und Evaluierungskits sind für qualifizierte Entwicklungsprojekte verfügbar, um schnelles Prototyping und Testen zu erleichtern.

Allengra setzt sich dafür ein, die Ultraschall-Durchflussmessung in Richtung größerer Miniaturisierung, Intelligenz und Nachhaltigkeit voranzutreiben. Unsere Roadmap umfasst KI-gestützte Diagnostik, drahtlose Konnektivität und Materialien der nächsten Generation für extreme Umgebungen und neue Energiesysteme. Wir stellen uns eine Zukunft vor, in der die Durchflussmessung nahtlos integriert, selbstkalibrierend und vorausschauend wird und intelligenteres, effizienteres Flüssigkeitsmanagement in allen Branchen ermöglicht.