Technologien
Fortschrittliche Ultraschalllösungen für präzise Durchflussmessung und Durchflussregelung
Bei Allengra sind wir Pioniere der Ultraschall-Sensortechnologie, die die Art und Weise revolutioniert, wie Industrien Fluidströme messen, überwachen und steuern. Unsere berührungslosen Ultraschalllösungen bieten unübertroffene Genauigkeit für Flüssigkeiten und Gase und überwinden die Einschränkungen traditioneller mechanischer Messgeräte bei gleichzeitig überlegener Leistung in anspruchsvollsten Anwendungen.
Basierend auf dem Laufzeitprinzip messen unsere Ultraschallwandler die Fluidgeschwindigkeit durch Analyse der Laufzeitdifferenz akustischer Impulse, die stromaufwärts und stromabwärts wandern. Dieser kontaktlose Ansatz gewährleistet null Druckverlust, Immunität gegen magnetische Störungen und außergewöhnliche Zuverlässigkeit—unabhängig von Druck, Dichte oder elektrischer Leitfähigkeit.
Unsere Keramikscheiben Ventiltechnologie mit linearer Regelung in Kombination mit unserer präzisen Durchflussmessung ist technologisch führend in der Durchflussregelung
Das Prinzip der Ultraschall-Durchflussmessung - Das Laufzeitprinzip
Gasblasenerkennung und Quantifizierung
Hochgeschwindigkeits-Temperaturmessung - Schnelle Reaktionszeit
Glykolkonzentration – Erkennung der Glykolkonzentration und Schätzungen des Gefrierpunkts
Gaskonzentration – Gaskonzentrationsmessung
OEM & Maßgeschneiderte Lösungen
WISSENSBASIS
Die Ultraschall-Laufzeitmessung sendet akustische Impulse zwischen zwei Wandlern, die in einem Winkel zur Strömung positioniert sind. Die Laufzeitdifferenz zwischen den stromaufwärts und stromabwärts gerichteten Impulsen ist proportional zur Flüssigkeitsgeschwindigkeit und ermöglicht eine präzise Durchflussberechnung. Dieses Prinzip ist unabhängig von Druck, Dichte oder Leitfähigkeit und macht es daher auf saubere Flüssigkeiten anwendbar. Die integrierte Temperaturkompensation sorgt für Genauigkeit über thermische Betriebsbereiche hinweg.
Ultraschallsensoren bieten hervorragende Turndown-Verhältnisse, geringen Druckabfall und Immunität gegen magnetische oder elektrische Störungen im Gegensatz zu elektromagnetischen Zählern oder Wirbelzählern. Das Fehlen beweglicher Teile macht Wartung überflüssig, verlängert die Wartungsintervalle und reduziert die Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu mechanischen Zählern. Die Ultraschalltechnologie bietet überlegene Leistung bei bidirektionalen und Niedrigflussanwendungen, bei denen andere Methoden mit Genauigkeit oder Wiederholbarkeit zu kämpfen haben.
Ultraschallsensoren bieten eine bessere Empfindlichkeit bei niedrigen Durchflussraten und größere Turndown-Verhältnisse im Vergleich zu Wirbelzählern, die Mindest-Reynolds-Zahlen benötigen, um eine stabile Wirbelablösung zu erzeugen. Im Gegensatz zur Wirbeltechnologie führt die Ultraschallmessung zu null Druckabfall und ist immun gegen vibrationsbedingte Störungen, die die Genauigkeit von Wirbelzählern beeinträchtigen können. Das Fehlen von Strömungshindernissen macht Ultraschallsensoren auch ideal für viskose Flüssigkeiten und Anwendungen, bei denen minimale Strömungsstörungen kritisch sind.
Ultraschallsensoren bieten eine bessere Empfindlichkeit bei niedrigen Durchflussraten und größere Turndown-Verhältnisse als Wirbelzähler, die Mindest-Reynolds-Zahlen für eine stabile Wirbelablösung benötigen. Im Gegensatz zur Wirbeltechnologie hat die Ultraschallmessung null Druckabfall und Immunität gegen vibrationsbedingte Störungen. Das Fehlen von Strömungshindernissen macht Ultraschallsensoren ideal für viskose Flüssigkeiten und Anwendungen, die minimale Durchflussstörungen erfordern.
Unsere Signalverarbeitungsalgorithmen beinhalten fortschrittliche Filterung, Mehrweg-Mittelung und Echtzeit-Temperaturkompensation, um Umgebungsrauschen und mechanische Störungen abzulehnen. Sensorgehäuse sind mechanisch isoliert und so konzipiert, dass die Vibrationskopplung in den akustischen Pfad minimiert wird. Umfangreiche Tests über Automobil- und Industrievibrationsprofile hinweg stellen sicher, dass die Messgenauigkeit auch unter rauen dynamischen Bedingungen innerhalb der Spezifikation bleibt.
Ja. Die Erkennung von Gasblasen ist direkt in die Messung integriert: Mitgerissenes Gas verändert das akustische Signal auf eine Weise, die der Sensor erkennt und meldet – ohne zusätzliche Hardware im Fluidpfad. Der Ausgang wird für die Systemdiagnose und für Sicherheitsfunktionen genutzt. Unser R290 Safety Development Kit nutzt beispielsweise die Blasenerkennung, um Kältemittellecks in den Wärmetauschern von Propan-Wärmepumpen zu identifizieren.
Die Temperaturmessung ist in den Durchflusssensor integriert und erreicht eine T09-Ansprechzeit von unter 0,25 Sekunden – deutlich schneller als herkömmliche eingetauchte Sonden. Dies ermöglicht eine präzise Berechnung der Wärmeenergie und eine schnelle Reaktion auf thermische Transienten in Wärmepumpen, der Kühlung von Rechenzentren und der Prozesssteuerung – ohne separate Temperaturmesstechnik.