Rivoluzionare le pompe di calore: i sensori a ultrasuoni riducono la perdita di pressione – Allengra
May 21, 2021, 5 minute read
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I produttori di tecnologie sanitarie, termiche e di climatizzazione hanno ora accesso a una nuova generazione di sensori ad alta precisione che operano in modo più efficiente ed economico rispetto alle soluzioni attuali, come i principi di misura a turbina o a vortice.
I sensori di flusso a ultrasuoni stanno gradualmente sostituendo i tradizionali misuratori a turbina e altri dispositivi meccanici in molti settori industriali. I motivi? Maggior precisione, maggiore durata e minori perdite di carico.
Con l’avvento della nuova generazione di dispositivi ultrasonici, questi sensori sono diventati competitivi anche in termini di prezzo e si distinguono per una caratteristica chiave: la perdita di pressione nella linea è inferiore a qualsiasi altro misuratore di flusso sul mercato.
Uno dei principali fattori che influenzano le perdite di carico in un sistema idraulico è la resistenza al flusso generata dai componenti. Per compensare questa resistenza, una pompa deve lavorare di più, consumando più energia e aumentando i costi operativi, con un impatto negativo sul bilancio delle emissioni CO₂.
I sensori a ultrasuoni, privi di parti meccaniche in movimento, riducono drasticamente queste perdite, migliorando l’efficienza delle pompe di calore. Inoltre, essendo immuni all’usura e alle impurità, mantengono la loro precisione di misurazione per l’intero ciclo di vita.
Misuratore a turbina standard: perdita di carico di 390 mbar a 2000 l/h.
Misuratore ultrasonico standard: riduzione a 130 mbar (un terzo del valore precedente).
Nuova generazione Allengra: perdita di carico ridotta a soli 7 mbar a 2000 l/h, grazie a un design full-bore che minimizza le resistenze idrauliche.
Per le aziende operanti nei settori riscaldamento, sanitario e climatizzazione, questa differenza si traduce in un risparmio energetico significativo e in una riduzione delle emissioni di CO₂.
Uno studio recente condotto da Allengra GmbH (sviluppatore e produttore di misuratori a ultrasuoni e valvole di controllo integrate con sensori di pressione e temperatura) ha analizzato le perdite di carico di diversi misuratori:
Turbina (390 mbar)
Vortice (75 mbar)
Ultrasuoni standard (130 mbar)
Nuova generazione Allengra (7 mbar)
Il risultato? Il nuovo misuratore Allengra, progettato con un design full-bore senza zone morte, offre resistenza idraulica quasi nulla, garantendo un flusso ottimizzato.
In un’abitazione unifamiliare con un flusso di 2000 l/h, l’utilizzo del nuovo misuratore Allengra riduce il lavoro della pompa a soli 1550 kWh in 15 anni, con un risparmio energetico del 74% rispetto alle soluzioni convenzionali.
Design igienico full-bore: ideale per settore alimentare, beverage e farmaceutico, senza necessità di guarnizioni.
Trasduttori piezoelettrici esterni: massima precisione di misura.
Portata minima ridotta: migliore di quella dei sensori clamp-on.
Installazione permanente: nessuna deriva nel tempo.
Precisione del 2-3% e turndown ratio 1:500: supera ogni concorrente sul mercato.
"Conosciamo i problemi e le esigenze dei produttori di dispositivi HVAC e abbiamo ottimizzato l’efficienza e la precisione dei nostri misuratori a ultrasuoni per soddisfarli al meglio."
Con minore perdita di carico, maggiore durata e precisione senza compromessi, i nuovi misuratori a ultrasuoni Allengra rappresentano il futuro della misurazione di flusso.
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